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多功能機(jī)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)具有很多優(yōu)點(diǎn),它可在全密閉狀態(tài)下在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過(guò)濾、洗滌、反復(fù)多次洗滌過(guò)濾和干燥等多種操作,從而使工藝流程大大縮短,廠房、占地面積和設(shè)備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省,特別適用于對(duì)、有毒或的物料,或?qū)θ梭w有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。
反應(yīng)過(guò)濾干燥多功能機(jī)可在全密閉狀態(tài)下,在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)十分方便地直接得到成品,既避免了反應(yīng)、過(guò)濾、干燥等幾個(gè)分開(kāi)操作的單元設(shè)備間的連接和物料輸送帶來(lái)的麻煩,也使物料的走失和浪費(fèi)減小到零。
筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一新型螺帶攪拌器 工作原理
(1) 攪拌螺帶對(duì)物料的軸向提升
常州百得技術(shù)人員對(duì)攪拌螺帶的導(dǎo)程和寬度等進(jìn)行了重點(diǎn)研究和改進(jìn),使得物料在攪拌時(shí)沿著筒錐式殼壁從下部向上提升,提升到上部后則通過(guò)上部螺帶的角度變化,使物料卸入到中心部分,然后從中心部分落入到下部錐體底部,又從錐體底部沿殼壁被向上提升,這樣物料不斷循環(huán),不斷地在機(jī)內(nèi)產(chǎn)生大流量的軸向運(yùn)動(dòng)。
(2) 攪拌螺帶裝置使物料沿徑向攪拌
攪拌螺帶是通過(guò)很多支撐梁與攪拌軸連接在一起的,百得干燥把這些支撐梁設(shè)計(jì)成像離心泵的葉輪一樣,使其在攪拌時(shí)對(duì)物料作用產(chǎn)生離心力,從而使中心的物料不斷向設(shè)備殼體處(邊緣)運(yùn)動(dòng),而運(yùn)動(dòng)到設(shè)備邊緣的物料又被螺帶向上提升,進(jìn)行軸向循環(huán)。
(3) 攪拌螺帶裝置對(duì)物料的周向攪拌
攪拌螺帶裝置除了可使物料沿徑向運(yùn)動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)外,還設(shè)計(jì)成可使物料沿周向進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),這主要是由螺帶的旋轉(zhuǎn)提升運(yùn)動(dòng)和支撐橫梁類似于槳式攪拌器周向攪拌作用的結(jié)果。
在二十世紀(jì)六七十年代,過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備在市場(chǎng)需求下漸漸發(fā)展起來(lái),平底形式的過(guò)濾洗滌干燥三合一為一代典型產(chǎn)品,能夠達(dá)到密閉過(guò)濾環(huán)境、集合多種工藝過(guò)程等目的。但是平底三合一設(shè)備的本身設(shè)計(jì)特性決定了一些不可避免的短處:
1、過(guò)濾面積小
整個(gè)底面積為過(guò)濾面積,增加過(guò)濾面積的同時(shí)必須增加設(shè)備直徑,設(shè)備占地面積大;
2、出料不徹底
底面過(guò)濾層與出料口位于同一水平,通過(guò)內(nèi)部簡(jiǎn)易攪拌刮料可推出一部分物料,但是沒(méi)有出料位差、攪拌與底面的安全間隙也造成殘留,物料無(wú)法自行排出,人工干預(yù)出料將一定程度影響物料純度,生產(chǎn)環(huán)境的把控度也隨之降低;
3、換熱效果不理想
換熱效果又可以從兩個(gè)方面進(jìn)行剖析,換熱面積及物料翻動(dòng);平底型過(guò)濾洗滌干燥三合一匹配攪拌形式比較單一,外部夾套的熱源為主要換熱面積;攪拌翻動(dòng)物料形式典型為平面推趕,物料接觸夾套面受限,且底部過(guò)濾層由一定滯留不參與翻動(dòng),干燥效果并不非常理想,如物料稍有粘性,效果更會(huì)大打折扣。
筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 優(yōu)勢(shì)分析
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 干燥原理
設(shè)備裝載物料后,電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)雙螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)物料沿錐形桶壁旋轉(zhuǎn)并自下而上提升,物料達(dá)到zui高點(diǎn)后由于重力作用,自動(dòng)流向漩渦中心回到筒體底部,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)混合之過(guò)程。同時(shí)物料在錐形筒體內(nèi)被強(qiáng)制加熱,使物料作不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)完成物料同螺帶及筒壁的熱交換,在真空狀態(tài)下短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合干燥的目的。
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)組成
(1) 筒錐式罐體;
(2) 錐形過(guò)濾裝置;
(3) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu);
(4) 雙螺帶攪拌裝置;
(5) 取樣裝置與出料裝置;
(6) 電控系統(tǒng);
(7) CIP與SIP裝置;