原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，常州百得干燥在引進、消化外國先進技術的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。

     國內三合一多功能機正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數(shù)設備無法實現(xiàn)過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常進行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進攪拌槳結構型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結構限制，出料不徹底，產品收率低。筒錐式反應過濾干燥三合一針對以上問題，從結構和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

過濾洗滌干燥一體機 工作原理

 (1) 進料過濾

　　過濾洗滌干燥一體機通過泵或高位槽將待處理的物料送入機器內，進料結束后，在加壓或真空狀態(tài)下過濾操作，實現(xiàn)固液分離

 (2) 打漿洗滌

　　在筒體內側裝有旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可實現(xiàn)容器內部清洗和物料的清洗。通過攪拌正反旋轉及上下運動將固體物料和清洗液漿化，使物料得到充分洗滌。

 (3) 干燥、溶劑回收

　　設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，濾餅被攪拌逐層刮松并被帶動翻轉，達到干燥目的，溶劑在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，冷凝回收。

 (4) 卸料

　　被烘干的濾餅在機構的作用下，濾餅被逐層刮起且被推送到側面出料口部位，經(jīng)出料閥出口排出機外。

過濾洗滌干燥多功能設備 技術改進

    (1) 底部排料閥采用金屬-金屬硬密封或者FEP密封圈軟密封；

    (2) 為了保證側面排料閥的密封性，裝有自動或者手動密封面清洗裝置；

    (3) 安裝新型錐形螺帶攪拌槳葉以便提高攪拌干燥效率和排料速度；

    (4) 快開式自動鎖緊裝置或者C形卡環(huán)螺栓固定主法蘭；

    (5) 過濾介質為金屬多層燒結網(wǎng)，單層金屬或非金屬濾布；

    (6) 雙端面濕式、干式或者非接觸式機械密封適合于化工或無菌工藝；

    (7) 配置CIP在線清洗和SIP在線滅菌系統(tǒng)；

    (8) 手動或者全自動尾料排凈裝置；

    (9) 結構簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產要求