前幾年研發(fā)的“三合一”干燥機(jī)在使用中也存在一些缺陷，主要是生產(chǎn)所占用時(shí)間周期長(zhǎng)、刮粉出料完畢后濾板的余粉清除難等問(wèn)題，尤其是濾板的余粉問(wèn)題是該機(jī)的技術(shù)難點(diǎn)。很多原料藥生產(chǎn)廠家在單批生產(chǎn)完畢后，依靠人工來(lái)清除濾板上的余粉，如打開(kāi)側(cè)出料閥門，用PTFE料扒將余粉從側(cè)出料閥扒出；或者將過(guò)濾底板卸下，采用人工進(jìn)行扒料和清除；也有廠家采用加入溶劑將余粉溶解后重新結(jié)晶或扔棄等。這些人工清除的方法會(huì)對(duì)藥品造成交叉污染，影響了可見(jiàn)異物與菌檢的結(jié)果，也會(huì)導(dǎo)致收率下降，成本增加，以及操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

     常州百得針對(duì)上述缺陷，自主研制出余粉自動(dòng)清除的“氣體刀”裝置?！皻怏w刀”自動(dòng)余粉清除系統(tǒng)是由特殊結(jié)構(gòu)的攪拌軸、多流道的攪拌槳葉、特殊單向的氣束噴頭、密封裝置、出料粉體收集捕集器和真空系統(tǒng)等組成。新裝置的試驗(yàn)結(jié)果令人非常滿意，該裝置可全自動(dòng)地將余粉從出料閥門清除出來(lái)，避免了對(duì)藥品的交叉污染，更加滿足了GMP要求，達(dá)到提高收率、降低生產(chǎn)成本、減輕操作強(qiáng)度的目的。

     目前我國(guó)化工行業(yè)普遍使用離心分離機(jī)、板框式壓濾機(jī)、真空吸濾機(jī)等設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾分離。這些設(shè)備大多功能單一、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作過(guò)程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開(kāi)式操作，容易對(duì)環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問(wèn)題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進(jìn)行干燥，這樣既不經(jīng)濟(jì)又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進(jìn)。

     多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是功能多，占地面積小，投資少，操作簡(jiǎn)單，收益高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全系數(shù)高，使用壽命長(zhǎng)，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。適用于附加值高、含溶劑、批量小的及化工產(chǎn)品，更適合用于GMP生產(chǎn)要求。

     全密閉反應(yīng)結(jié)晶過(guò)濾干燥多功能設(shè)備的性能，確非國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)過(guò)濾干燥設(shè)備能比。無(wú)論是工藝技術(shù)人員，還是生產(chǎn)管理人員，經(jīng)過(guò)親身體驗(yàn)，都反映該設(shè)備確實(shí)具備上文所述各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，是理想的更新?lián)Q代裝備。對(duì)此設(shè)備為歡迎的莫過(guò)于親手操作的工人，他們認(rèn)為此設(shè)備帶來(lái)的好處不僅僅是增加產(chǎn)量、提和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，更為重要的是他們從此可以避免與有毒有害物料和溶劑的直接接觸，增加了安全感。  

三合一過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 上筒體

      上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進(jìn)料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動(dòng)部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。

三合一過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 攪拌機(jī)構(gòu)

      攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)三種功能：

    (1) 卸料：過(guò)濾結(jié)束后在濾盤上形成濾餅，機(jī)構(gòu)下降并旋轉(zhuǎn)，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機(jī)外；

    (2) 碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時(shí)，裝置反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過(guò)濾的正常進(jìn)行；

    (3) 攪拌混合：對(duì)需要再漿化過(guò)濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。