閉路循環(huán)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 工作原理

      被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，此時(shí)95%以上的物料被分離下沉進(jìn)入集料倉(cāng)，剩余的少量物料隨氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，過(guò)濾后向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)，輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋，物料的收率可達(dá)到99.5%以上。

       尾氣進(jìn)入多級(jí)冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。

      百得干燥開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的閉式循環(huán)沸騰干燥機(jī)對(duì)、原藥、和含物料的制粒干燥，以及對(duì)物料中的的回收等生產(chǎn)過(guò)程有著積極意義，其集防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能新理念于一體，使傳統(tǒng)沸騰干燥機(jī)換發(fā)出新的生命力。

常州百得對(duì)防爆型閉式循環(huán)沸騰干燥機(jī)的新技術(shù)理論得到以下結(jié)論：

    (1) 把閉式循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用于防爆型沸騰干燥機(jī)上，是制藥工業(yè)干燥發(fā)展的新方向；

    (2) 壓差自動(dòng)變送與在線氧氣檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證：

    (3) 智能化自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)傳統(tǒng)沸騰干燥設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)；

    (4) 創(chuàng)新了機(jī)械密封無(wú)泄露技術(shù)，有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問(wèn)題。

閉式循環(huán)沸騰干燥機(jī)  設(shè)備流程如下：

       濕物料通過(guò)負(fù)壓或樓層落料加入干燥主機(jī)內(nèi)后，首先干燥系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體（氮?dú)?、二氧化碳、氣等），待系統(tǒng)內(nèi)氧含量達(dá)到一定含量后。由風(fēng)機(jī)將由換熱器換熱后的熱風(fēng)負(fù)壓吸入干燥設(shè)備內(nèi)，干燥機(jī)內(nèi)的物料與熱風(fēng)充分混合后傳熱傳質(zhì)。干燥機(jī)內(nèi)物料不斷被干燥，干燥后濕氣不斷被引風(fēng)機(jī)抽出。      

       抽出后的氣體與干粉體（或部分細(xì)粉）進(jìn)入氣固分離器。經(jīng)氣固分離后的物料沉降回收，氣體被風(fēng)機(jī)帶走。被帶走后的濕氣，由風(fēng)機(jī)送入表冷器除濕。除濕后的液體進(jìn)入冷卻回收器內(nèi)，冷卻后的液體達(dá)到一定量后排出系統(tǒng)，收集后儲(chǔ)存。經(jīng)表冷器除濕后的氣體再回到加熱器進(jìn)口，進(jìn)行下一干燥循環(huán)。

       目前國(guó)內(nèi)對(duì)于克菌丹干燥大多數(shù)采用氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)企業(yè)級(jí)大規(guī)模生產(chǎn)，效率極高。然而采用氣流式干燥設(shè)備有個(gè)弊端，就是干燥過(guò)程中大量尾氣的產(chǎn)生，造成了極大的環(huán)保壓力。

       常州百得干燥緊跟國(guó)家環(huán)保政策，始終不斷堅(jiān)持開(kāi)發(fā)環(huán)保節(jié)能的干燥設(shè)備。在國(guó)家倡導(dǎo)環(huán)保生產(chǎn)，狠抓環(huán)保的大形勢(shì)下，我公司推薦經(jīng)過(guò)不斷研究開(kāi)發(fā)后工藝成熟的尾氣閉式循環(huán)閃蒸干燥機(jī)，在保證克菌丹產(chǎn)量質(zhì)量的情況下，對(duì)尾氣熱量加以利用，并對(duì)其降溫除濕，實(shí)現(xiàn)工藝干燥介質(zhì)的閉式循環(huán)，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)的zui終目的。