眾所周知，反應(yīng)、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥是化工、原料藥、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，一般要有反應(yīng)釜、蒸發(fā)器、結(jié)晶機(jī)、過濾機(jī)、干燥機(jī)等多種設(shè)備來完成。這些設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價(jià)貴。此外，單元與單元間物料的搬運(yùn)或輸送也較困難，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，還易造成物料的走失和浪費(fèi)。

      對(duì)不能接觸空氣、有毒或含溶劑的物料，或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時(shí)反應(yīng)、過濾、干燥等各單元操作設(shè)備間物料的輸送難度就更高，有時(shí)常常會(huì)因此而導(dǎo)致整套裝置處于不能完全正常操作的狀態(tài)。此外，還存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低以及影響產(chǎn)品質(zhì)量等許多問題。

      無菌級(jí)粉碎混合球形真空干燥機(jī)集干燥、真空粉碎、混合于一體的多功能設(shè)備，采用頂部或底部驅(qū)動(dòng)，干燥主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接，球形無死角內(nèi)腔，可實(shí)現(xiàn)安裝于兩層樓之間，有效的克服了制藥無菌生產(chǎn)中的難題，是滿足新版GMP要求的型干燥設(shè)備。目前，制藥行業(yè)中真空動(dòng)態(tài)干燥機(jī)的需求很大，所有的攪拌真空干燥機(jī)均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構(gòu)成，對(duì)中國新版GMP藥品生產(chǎn)要求，都存在各種問題。

雙錐式三合一精制機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　雙錐式三合一精制機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)有固定過濾板和活動(dòng)濾板兩種。固定過濾板設(shè)在一個(gè)罐體上，由法蘭固定?；顒?dòng)濾板緊固在可旋轉(zhuǎn)的真空抽氣管上。抽氣管可180度旋轉(zhuǎn)并鎖定，既可垂直向下作液體的吸濾或壓濾，又可垂直向上作尾氣過濾使用。在活動(dòng)濾板180度背側(cè)抽氣管上設(shè)破團(tuán)刃。破團(tuán)刀刃正好迎著錐體旋轉(zhuǎn)方向并處于兩加熱板的旋轉(zhuǎn)軌跡空隙之間。在固定過濾板上方設(shè)旋轉(zhuǎn)式濾餅裂隙壓板。壓板上焊多塊具彈性的壓條，旋轉(zhuǎn)施壓于濾餅表面以抹平裂隙，減少氣體穿漏而降低過濾效率。

雙錐式三合一精制機(jī)  干燥產(chǎn)品的卸料

　　雙錐式三合一精制機(jī)結(jié)構(gòu)脫胎于雙錐干燥機(jī)。自然也繼承了雙錐干燥機(jī)干凈利落卸料的特點(diǎn)。只要在卸料口上聯(lián)接相同口徑卸料桶，開動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)使卸料口垂直向下，就能在密閉條件下將產(chǎn)品卸入料桶。在上述*種精制機(jī)中是利用攪拌器推料作用將產(chǎn)品推向卸料口，顯然推料器不可能緊貼過濾板和筒體內(nèi)壁，使部分產(chǎn)品殘留在過濾板上而損失。卸料在精制機(jī)中看似不起眼。但點(diǎn)滴精制產(chǎn)品來之不易，有的產(chǎn)品價(jià)格很高，得率高低會(huì)影響經(jīng)濟(jì)效益，值得在選型前予以重視。