煉油的操作過程活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫文拌和下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土后，持續(xù)拌和半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，二天趁熱過濾。煉油的操作過程過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格機油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。廢輪胎煉油設備的定期檢查和調整

廢塑料煉油設備熱解回收裝置也常用于塑料回收。該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。廢塑料煉油設備焚燒的主要產品是二氧化碳和水。熱解的主要產品是的低分子化合物：氣態(tài)氫，，；液體，，，等有機物和焦油，等。固態(tài)主要是焦炭和炭黑。

廢輪胎煉油設備的內部組件有哪些？將要進料的管子送入再生器。主空氣分配器將再生空氣均勻地送到再生器，以使催化劑保持流化狀態(tài)。外部熱量提取器提取再生器中的高溫催化劑以產生蒸汽；在催化劑溫度降低后，它返回再生器以控制再生器溫度。再生斜管位于再生器的中間，再生器中的催化劑被送至提升管反應器。廢輪胎煉油設備旋風分離器位于再生器的上部，以將催化劑與煙道氣分離。壓力通風系統位于再生器的頂部。旋風分離器的煙氣沿著提升管上升，進入壓力通風系統，沿著管道排出。大孔分配板位于再生器的中間，使催化劑均勻地進入再生斜管。

煉油設備內部構件有哪些:

1.待生斜管將反應器的催化劑送入再生器。

2.主風分配器將再生風均勻地送入再生器，讓催化劑處于流化狀態(tài)。

3.外取熱器將再生器內高溫催化劑引出，產生蒸汽；催化劑溫度降低后，返回再生器，以控制再生器溫度。

4.再生斜管位于再生器中部，將再生器內催化劑送入提升管反應器。

5.旋風分離器位于再生器上部，將催化劑與煙氣分離。

6.集氣室位于再生器頂部。旋風分離器的煙氣沿升氣管上升，進入集氣室，然后沿管道排出。

7.大孔分布板位于再生器中部，使催化劑均勻地進入再生斜管。

干氣的回收系統：不可液化得廢氣主要組合是C1—C4的烷烴類氣體，直接燃燒有一定的危險性。先將不干氣通過尾氣再冷器再進行一遍冷卻，然后進入儲氣包通過排名靠前道安全水封裝置，結束使其通第二道安全裝置阻火器，不干氣經由燃氣噴嘴噴出使之很終達到安全、完全燃燒的目的。熱源，可以使用，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以直接用煤炭加熱。