該流化床以生物質為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進行流態(tài)化反應。通過控制空氣用量，使生物質原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應，揮發(fā)份析出。延長停留時間，氣相焦油發(fā)生裂解反應。燃氣凈化及焦油的處理有待于改進，國內已建成的生物質氣化系統(tǒng)，對燃氣的凈化及焦油的處理大多采用水洗物理方法，凈化效率不高，氣體中焦油含量較高，既造成能源浪費，又加快設備損耗。經過兩級旋風除塵器除塵后的粗燃氣進入凈化冷卻系統(tǒng)，經過多級凈化和冷卻，升壓后注入儲氣罐。以恒壓方式向燃氣內燃機提供潔凈燃氣，以合乎用戶要求的電壓和頻率提供電力。系統(tǒng)裝設了完善的安全泄壓裝置保證系統(tǒng)安全。

生物質氣化的發(fā)電技術主要有以下三種方法：帶有氣體透平的生物質加壓氣化、帶有透平或者是引擎的常壓生物質氣化、帶有Rankine循環(huán)的傳統(tǒng)生物質燃燒系統(tǒng)。傳統(tǒng)的BIGCC技術包括生物質氣化、氣體凈化、燃氣輪機發(fā)電及蒸汽輪機發(fā)電。三種類型的氣化產品氣有著不同的熱值(CV)：低熱值(LowCV)4～6MJ／Nm3(使用空氣和蒸汽／空氣)。由于生物質燃氣熱值低(約5021kJ／m3)，爐子出口氣體溫度較高(800℃以上)，要使BIGCC具有較高的效率，必須具備兩個條件．一是燃氣進入燃氣輪機之前不能降溫，二是燃氣必須是高壓的。這就要求系統(tǒng)必須采用生物質高壓氣化和燃氣高溫凈化兩種技術才能使BIGCC的總體效率較高(40％)目前歐美一些國家正開展這方面研究，如美國Battelle(63MWe)和夏威夷(6MWe)項目．歐洲英國(8MWe)、瑞典(加壓生物質氣化發(fā)電4MWe)、芬蘭(6Mwe)以及歐盟建設3個7～12Mwe生物質氣化發(fā)電BIGCC示范項目，其中一個是加壓氣化，兩個是常壓氣化。

下吸式氣化爐的優(yōu)點如下

下吸式氣化爐的優(yōu)點如下 1.燃氣中焦油含量低。 由于緊靠熱解層的是熾熱氧化層，熱解氣體得到較為充分的裂解，大部分焦油裂解為可燃氣體，這也是下吸式氣化爐得以發(fā)展的主要原因。為除去氣化過程中產生的焦油，設計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。 2.加料端不需要嚴格的密封。 下吸式新型生物質氣化爐可將木材、秸稈、稻殼、鋸末、椰子殼、棕櫚殼等生物質通過熱分解反應生成可燃氣體，有助于改變以燃煤為主的能源結構，是一種綠色環(huán)保的生物質利用方式。

氣化形式選定以后,從系統(tǒng)匹配的角度考慮,氣化設備應滿足以下要求:

(1)產氣盡可能干凈，以減少后外理系統(tǒng)的復雜性，使焦油含量達到內燃機允許的程度。如果后續(xù)凈化系統(tǒng)選用催化裂解工藝，還要盡可能使原始氣中的焦油具有易于催化裂解的特點

(2)產氣熱值要高而且穩(wěn)定,以提高內燃機的輸出功率,増大整個系統(tǒng)的效率

(3)設計氣化爐本體及加料排渣系統(tǒng),應充分考慮原料特性,實現連續(xù)運行

(4)充分利用余熱,提高能量利用率。