中性爐襯干打料為無芯感應電爐熔鋁(及鋁合金)用耐火材料，材質屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，添加有特殊的結合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨特的熱態(tài)性能；該材料是一種熱凝結耐火材料，采用干式振動或搗打成型，不需養(yǎng)護和漫長的烘烤周期，加熱時通過陶瓷反應燒結，獲得較高的熱面強度，以抵抗鋁液的沖刷和滲透，而未燒結的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴大。

本配方中加入了提高抗鋁及鋁合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結好的爐襯，具有與鋁及鋁合金不反應，不浸蝕，不粘渣等優(yōu)點。

中頻爐爐料的配方對配料的基本要求：

配料重量不準，容易導致冶煉過程化學成分控制不當或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學成分配得不準，會給冶煉操作帶來困難，嚴重時將使冶煉無法進行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。

配料的準確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例說明，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來大困難，不但延長冶煉時間，而且對爐襯侵蝕嚴重，有時甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關鋼鐵料及鐵合金的化學成分是十分必要的。

鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學成分以及產(chǎn)品對質量的要求等。此外，在配料時，還應預先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。般爐料中應配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。

爐料配方必須根據(jù)化學成分、含雜質情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，感應電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量感應爐使用小塊爐料。

中頻爐常見的打爐襯方法

中頻爐濕法打結，是指在爐襯打結材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進行的打結。由于打結材料中含有定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結也存在系列的缺點：中頻爐打結的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時間較長；爐襯內的水分氣化時使感應器的緣性能下降。處理不好，往往導致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉中頻爐應該盡量避免采用濕法打結爐襯。