值得注意的是，目前正在發(fā)展一些球化元素與干擾元素復(fù)合球化劑，以改善大斷面球鐵的處理效果及石墨球的圓整度。

       球鐵檢測(cè)是保證其質(zhì)量的重要措施，目前正在研究發(fā)展線分析，即產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行分析，以確定其質(zhì)量，已有不少單位在大批量生產(chǎn)條件下利用超聲波對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行分析。

       在利用超聲波測(cè)定鑄鐵組織時(shí)，片狀石墨的聲速為4500m/s、蠕墨鑄鐵為5400m/s、球墨鑄鐵5600m/s，此外在鑄鐵中高頻衰減率的變化也可判斷鑄鐵類型，球鐵中心頻率為5MHz而片狀鑄鐵僅為1.5MHz。而殘余稀土較多時(shí)，高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。目前還有單位正在用超聲波作球化級(jí)別的測(cè)定，已可測(cè)定合格的球化級(jí)別和不合格的產(chǎn)品（3級(jí)和4級(jí)之間），但還不能進(jìn)行更細(xì)分級(jí)測(cè)定，此方法正在完善中。

       縮孔縮松：縮孔常出現(xiàn)在鑄件然后凝固部位(熱節(jié)處、冒口頸與鑄件連接處、內(nèi)角或內(nèi)澆口與鑄件連接處)，是隱蔽于鑄件內(nèi)部或與外表連通的孔洞。石墨漂?。哼^(guò)共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現(xiàn)一個(gè)石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現(xiàn)象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過(guò)共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致?？s松，宏觀的出現(xiàn)在熱節(jié)處，細(xì)微的收縮孔洞，大多是孔洞內(nèi)部互相連通。與球化元素有關(guān)的是，要控制殘余鎂和稀土不能過(guò)高，這對(duì)減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。

       球化劑的質(zhì)量是決定球墨鑄鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的重要因素。高質(zhì)量的球化劑必須具有：化學(xué)成分穩(wěn)定，波動(dòng)小;合金純度高，MgO含量低；合金結(jié)構(gòu)緊湊。粒度分布均勻合理。

       球化劑的化學(xué)成分應(yīng)穩(wěn)定，否則將嚴(yán)重影響球墨鑄鐵生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定。特別要注意Mg和RE的波動(dòng)值。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每個(gè)品牌的Mg和RE含量允許偏差為±1%。評(píng)價(jià)球化劑的主要內(nèi)容是球化劑中鎂、稀土的實(shí)際含量偏離標(biāo)稱含量的程度。

       通過(guò)對(duì)球化劑斷裂的觀察，可以直觀地看出球化劑的優(yōu)缺點(diǎn)。球化劑呈黃灰色，斷裂組織致密，有金屬光澤。質(zhì)量較差的球化劑斷面致密性較差，存在氣體縮孔、夾渣等異物，斷面呈灰色。

       球化劑的粒度是影響反應(yīng)速度的一個(gè)重要因數(shù)，需要經(jīng)過(guò)用戶允許。球化劑粒度大小主要與一次處理的鐵液量有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在溫度差別不是很大時(shí)，車間為了操作方便，往往不會(huì)這么嚴(yán)格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來(lái)控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得合適的殘留鎂量。此外還與鐵液包形狀、球化劑覆蓋程度，以及鐵液溫度等諸多因素有關(guān)。一般而言,粒度過(guò)大易引起早爆和漂?。涣６冗^(guò)小, 在鐵液溫度不足時(shí),極易結(jié)死包底。以上兩種情況,都影響球化劑收得率,影響球化的穩(wěn)定性。注意尺寸太小特別是粉狀球化劑在生產(chǎn)中是不能應(yīng)用的。一般情況下，超標(biāo)的球化劑量應(yīng)小于10%。