球化劑主要包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。

       1、壓塊狀球化劑：用鎂和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。

       2、包芯線型球化劑：將鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵水中達(dá)到球化目的。

       3、粉狀球化劑：使用時(shí)將原料混合放入包內(nèi)，并使鐵水從合金表面流過，逐層與合金反映達(dá)到球化效果。

       一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法，其特征是利用方形鋼管在其內(nèi)部，將含有化學(xué)成分是含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金12～15％，其總含硅量為15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量為Fe的粉狀材料及含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；注意事項(xiàng)：1、稀土鎂硅鐵合金根據(jù)需要，可采用散裝、集裝箱、袋裝等形式發(fā)貨。

       其方形鋼管內(nèi)壓入的材料是：含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉，其含硅量在50～60％的硅鐵粉，其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入，稀土成分以含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金的方式加入；

       其制作方法為：先將方形鋼管內(nèi)所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻，采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管內(nèi)；配合球化處理裝置球化劑，球化劑的處理方法采用沖入包內(nèi)法進(jìn)行球化處理。

       質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

       1、球化劑中氧化鎂含量等于鎂含量的10%左右；

       2、球化劑致密、無偏析、無縮孔縮松、不粉化；

       3、球化劑粒度分布均勻，無粉狀合金，鈍角多變形顆粒為好；

       4、球化元素改變石墨形態(tài)由片狀變?yōu)榍驙畹哪芰?qiáng)；

       5、球化劑的密度、沸點(diǎn)均低于鐵液，密度小能夠在鐵液中自動上浮，沸點(diǎn)低于鐵液處理溫度，鎂能在該處理溫度下轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，有自攪拌作用，從而改善球化效果。

       合格的球化劑，除了外觀致密、沒有夾雜物等之外，更重要的還是其化學(xué)成分的含量及均勻性。