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 珩磨管的布管設(shè)計和配管應(yīng)與液壓原理圖相符，除了珩磨管本身之外，其他組件、元件、配件都要認真選用。其次珩磨管的鋪設(shè)排列和走向必須整齊一致，層次也需要分明，如果系統(tǒng)中同時存在平行和交叉的珩磨管，一定要注意它們之間的間隙大小。

      另外，配置的珩磨管還要具備良好的性能，比如剛性、抗振動能力等等，為了增強其布管的安全穩(wěn)定性，還需要配置相應(yīng)的支架和管夾，避免在使用過程中發(fā)生位移。

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經(jīng)過滾壓之后的管材表面粗糙度減少了很多，因此性能也得到了改善，但難道其他加工工藝就不能做到這些嗎？

對于其他加工方式，也不能這樣一律否定，滾壓管只是相比來說滾壓加工的效果是最為理想的，最能符合各方面的嚴格要求。還有一點必須清楚的意識到，那就是不

管滾壓加工還是其他加工，滾壓管表面都會因加工而殘留下一些細小的凸凹不平的刀痕，但這并不會影響滾壓管的使用，因此不必太在意。

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                               大口徑油缸管滾光機的鏜孔作用的分析

絎磨管的種類和應(yīng)用

絎磨管的種類：珩磨管、絎磨管、航磨管、衍磨管、研磨管、油缸管、油缸鋼管，

絎磨管一般采用珩磨機，機床主軸與珩磨頭一般是浮動聯(lián)接；

但為了提高糾正工件幾何形狀的能力，也可以用剛性聯(lián)接。航模管主要用于加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔

深與孔徑之比可達10。油缸管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并

能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。

冷拔油缸管液壓系統(tǒng)中常用的元件，在液壓系統(tǒng)中起執(zhí)行器的作用，其他元件如泵、閥、濾油器附件等都是為液壓缸配套服務(wù)的，油缸作為液壓控制系統(tǒng)的最終執(zhí)行機構(gòu)，在機械設(shè)備中起著非常重要的作用。冷拔油缸管的調(diào)整包括哪些方面？

 液壓缸各部位的檢查。液壓缸除做上述調(diào)整工作外，還要檢查各個密封件的漏油情況，以及安裝聯(lián)結(jié)部件的螺栓有無松動等現(xiàn)象，防止意外事故的發(fā)生。定期檢查。根據(jù)液壓缸的使用情況，安排定期檢查的時間，并做好檢查記錄。

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青州市龍躍液壓機械有限公司絎磨管加工工藝

珩磨時，砂條上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦。砂條作

旋轉(zhuǎn)運動和上下往復(fù)運動，使砂條上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋（如圖1所示），與內(nèi)孔磨削相比，珩磨參加切削的磨粒多，加在每粒磨粒上

的切削力非常小。珩磨的切速低，僅為砂輪磨削速度的幾十分之一，在珩磨過程中又旋轉(zhuǎn)加大量的冷卻液，使工件表面得到充分冷卻，加工變形層薄，故

能得到較細表面粗糙度。

圖1 磨粒在孔表面上形成的軌跡

珩磨頭與機床主軸采用浮動連接，以保證余量均勻，由于砂條很長，珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸，接觸壓力較大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件

表面與砂條全部接觸。因此，珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波度誤差（圖2所示），但不能修正軸線位置誤差。

圖2 珩磨能修正前道工序的誤差 a）圓度 b）圓柱度 c）表面波度

二、影響珩磨質(zhì)量和生產(chǎn)率的因素

要獲得良好的珩磨效果，除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外，珩磨時采用工藝參數(shù)對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也有很大的影響。

三、(航模管 珩磨管 油缸管）珩磨的圓周速度υy和往復(fù)運動速度υw

增加υw，砂條自礪作用好，生產(chǎn)率高。增加υy，除了提高工效外，還能改善表面質(zhì)量。5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。但兩者均不能過分地增高，否則會導(dǎo)致切削削溫度提高，排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降（如圖3所示）。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。這兩者合成決定了

圖3 珩磨速度與珩磨量（w）及砂條磨耗量（s）的關(guān)系

1—珩磨壓力106N／㎡ 2—珩磨壓力5×105N／㎡ 3—珩磨壓力3×105N／㎡

珩磨軌跡的交叉角a的大小，而a角的大小又與珩磨的生產(chǎn)率和表面粗糙度有關(guān)，一般認為a=30°～60°時，珩磨效果好，建議采用的珩磨角為：粗珩

a=40°～60°；精珩a=20°～40°。對于Uh建議采用下列數(shù)值：加工未淬火鋼為36～49m∕min；淬火鋼為23～36m∕min；鑄鐵

61～70m∕min；鋁合金為70～76m∕min。