玻璃鋼拉擠設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：效率高、精度高、適合批量生產(chǎn)；

             缺點(diǎn)：不適合小批量生產(chǎn)。

玻璃鋼液壓程控拉擠機(jī)的各動(dòng)作采用日本歐姆龍（日本三墾，西門(mén)子,臺(tái)灣豐煒）公司PLC控制器,因此保證其可靠性。HITECH人機(jī)界面（可選），溫度控制采用高精度、雙顯示儀表，速度數(shù)字顯示。 邏輯動(dòng)作可一次性寫(xiě)入程控器溫度可在面板調(diào)整。一旦參數(shù)設(shè)定完成，整個(gè)拉擠過(guò)程可自動(dòng)完成，包括自動(dòng)切斷從而實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。另外，玻璃鋼拉擠模模具的溫度、玻璃纖維的體積含量，以及拉引速度的快慢等，也均將會(huì)對(duì)拉擠成型工藝參數(shù)傳感器產(chǎn)生一定的影響。

牽引小車(chē)主要由夾緊機(jī)構(gòu)和掛脫鏈機(jī)構(gòu)組成。兩個(gè)小車(chē)的交替牽引運(yùn)動(dòng)分為同步夾緊牽引階段、單獨(dú)夾緊牽引階段和返程階段。小車(chē)由一條精密雙排傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，由掛脫鏈機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)小車(chē)的掛鏈和脫鏈。由夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)小車(chē)對(duì)型材的夾緊。掛脫鏈動(dòng)作、夾緊動(dòng)作和小車(chē)返程動(dòng)作均由氣缸實(shí)現(xiàn)?？估匣瓟D型材選用優(yōu)質(zhì)熱固性樹(shù)脂、玻璃纖維系統(tǒng)制造而成，不同于一般的熱塑性塑料，產(chǎn)品正常使用壽命可達(dá)20年。

3 機(jī)械增力夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及使用中出現(xiàn)的問(wèn)題

3.1 機(jī)械增力夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

系統(tǒng)液壓原理圖如圖2 :

因?yàn)楣ぷ髦?，有著雙機(jī)同步前進(jìn)的過(guò)程，此時(shí)系統(tǒng)對(duì)油量的需求較單機(jī)工作時(shí)變化較大，故采用各機(jī)組分別單獨(dú)供油的方式，這樣各機(jī)組間互不影響，并能在不同的工作狀況下，實(shí)現(xiàn)單機(jī)工作與雙機(jī)工作兩種方式。

通過(guò)調(diào)節(jié)溢閥來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力（即牽引力）的大小。根據(jù)工件的夾緊力需要調(diào)節(jié)減壓閥，可調(diào)節(jié)夾持力的大小。

玻璃鋼拉擠成型的工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成

1、增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹(shù)脂浸漬：直槽浸漬法較常用，在整個(gè)浸漬過(guò)程中，纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。

3、預(yù)成型：浸漬過(guò)的增強(qiáng)材料穿過(guò)預(yù)成型裝置，以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞，以便確保它們的相對(duì)位置，逐漸接近制品的形狀，并擠出多余的樹(shù)脂，然后再進(jìn)入模具，進(jìn)行成型固化。

4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)樹(shù)脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū)，其溫度由樹(shù)脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分，典型模具的長(zhǎng)度范圍在0.6~1.2m之間。