含乳化液廢水處理技術(shù)

　　含乳化液的廢水處理技術(shù),目前國內(nèi)外采用的方法甚多,現(xiàn)擇其主要方法綜述如下:1.酸化,石灰(氫y化鈉)法,用機床加工金屬另件時,常常要用乳化液。金屬切削乳化液是用切削乳化油和自來水調(diào)配而成,而切削乳化油的主要成份是低粘的機械油,乳化劑和防銹劑,有的還需添加穩(wěn)定劑、助溶劑等。林明等采用破乳 膜過濾 Fenton氧化 生化工藝對高濃度乳化油廢水進行處理，COD從3×104~2×106mg/L下降到50mg/L以下，處理效果良好。切削乳化液是水包油型乳狀液,水是連續(xù)相,油是分散相。油的分散度很高,其平均粒經(jīng)為1微米。呈堿性,pH值一般為七至九。酸化法只是對某些乳化劑有破乳作用。用皂類作乳化劑時,這種乳化液廢水用酸化法破乳是有效的,因為皂類與酸作用生成高碳袋酸難溶于水。用g級醇硫酸醋鈉鹽作乳化劑時,用酸化法處理也是有效的。一般酸化法pH值須控制在3至4。酸化法破乳后須用石灰或氫y化鈉調(diào)為至,投加混凝劑使之沉淀。

　　該方法比較適用于有酸洗車間(工段)的機械工廠或冶煉廠。因為這些工廠可以用廢酸,達到破乳目的,又可有效地利用eF帶,因為Fe(oH)2和Fe(oH)3是很好的混凝物質(zhì)。

　　2.鹽析法:鹽析法的主要作用是去水化,將電解質(zhì)加到乳化液中。利用空間大氣自動跟蹤加壓氣浮新技術(shù)和自動加藥新工藝，克服了空壓機難操作現(xiàn)象，也避免了其二次噪音污染，大大提高了氣浮效果，降低了處理成本。電解質(zhì)對汕珠擴散層的陽離子具有排斥作用,使擴散層逐漸減少,當(dāng)電解質(zhì)達到一定濃度時,擴散層中的陽離子全部被趕到了吸附層中,導(dǎo)致雙電層破壞,油珠則變成中性,油珠間恢復(fù)了互相的吸引力,從而達到破乳之目的。比較理想的鹽是鈣、鎂、鋁的鹽類,它既可中和電荷,又可置換表面活性劑的金屬皂,提高處理效果。鹽析法投鹽量一般控制在1%~5%之間,混合攪拌后沉淀,油水即分離。以下附表列出本研究所一組實驗數(shù)據(jù),供選擇處理工藝時參考。

 乳化液廢水處理

共凝聚氣浮法:共凝聚氣浮法是在化學(xué)混凝的基礎(chǔ)上， 與氣浮工藝相結(jié)合產(chǎn)生的一種方法。由于化學(xué)混凝后生成的大粒徑油滴和絮粒狀物質(zhì)可與氣浮機產(chǎn)生的微氣泡碰撞黏附，形成更大粒徑的帶氣絮體，因此其去除效果較混凝沉淀法更顯著，對pH、水溫、污染物質(zhì)負(fù)荷適應(yīng)性更強，投藥量更少、反應(yīng)時間更短。作為一家專業(yè)制造乳化液循環(huán)使用凈化再生系統(tǒng)的外資公司，依斯倍乳化液循環(huán)使用凈化再生系統(tǒng)已成功用于寶鋼集團機械加工生產(chǎn)的產(chǎn)線上，那么下面就向大家介紹下，在依斯倍乳化液循環(huán)使用凈化再生系統(tǒng)中如何延長乳化液使用壽命的方法。目前對共凝聚氣浮處理乳化液廢水的研究國外進行得較詳細。A. I. Zouboulis 等使用共凝聚氣浮法處理含有正辛烷的模擬乳化液廢水。研究結(jié)果表明，該方法的主要影響因素包括絮凝劑投加量、初始pH、化學(xué)添加劑(如破乳劑)濃度、浮選捕集劑濃度及循環(huán)比。在實驗j條件下處理初始油質(zhì)量濃度500 mg/L 的模擬乳化液廢水，95%的乳化油得到分離。K. Bensadok 等發(fā)現(xiàn)在常規(guī)破乳法COD 去除率不高的情況下，聯(lián)合使用溶氣氣浮法后出水COD較原工藝減少29%，濁度減少71%。

國內(nèi)對共凝聚氣浮處理乳化液廢水的研究也取得較好成果。乳化液廢水處理技術(shù)可以用什么方法呢乳化液被廣泛應(yīng)用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。曹福等采用聚合氯化鋁鐵(PAFC)對乳化液廢水進行共凝聚氣浮處理，當(dāng)PAFC 為1 g/L時，濁度去除率達98%以上。許芝等采用共凝聚氣浮破乳吸附法處理乳化液廢水， 在投加PAC、PAM 的基礎(chǔ)上，將具有一定吸附能力的污水處理廠剩余污泥投加到乳化液廢水中， 發(fā)現(xiàn)污泥投加量為15 g/L 時，對COD 具有j處理效果，廢水COD 可由處理前的5 000~20 800 mg/L 降至處理后的75mg/L，處理效果達到國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)乳化液污水來源及主要污染物

乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì)，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。調(diào)節(jié)池經(jīng)泵提升進入破乳池，攪拌并加入破乳劑反應(yīng)，將乳化態(tài)的油類脫穩(wěn),出水至氣浮池，通過加藥與溶氣使懸浮物上浮，以除去水中懸浮物。

2.污水處理設(shè)備工藝流程

3、工藝流程說明

乳化液廢水經(jīng)污水管道自流入隔油調(diào)節(jié)池，既能去除一部分游離態(tài)油脂，又能起到調(diào)質(zhì)調(diào)量的作用。調(diào)節(jié)后的污水由一級提升泵送入氣浮池，進氣浮前投加破乳劑。例如上文提到的利用超濾法處理半穩(wěn)定性水包油型乳化液廢水，超濾膜可以截留的分子量為15000~20000，操作壓力為0。通過氣浮系統(tǒng)的混凝、氣水接觸、固液分離等過程，水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應(yīng)生成礬花物質(zhì)，在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面，由刮渣機去除。出水自流入生化池，通過好氧菌對有機物的新陳代謝作用，把原水中的有機物生化降解掉，在生化池中安裝彈性填料，使好氧微生物附著在填料上，有利于細j的繁殖、生存。同時壞死的生物膜，在沉淀池內(nèi)和原水中的懸浮物一起沉降、去除，出水由增壓泵輸送到石英砂過濾器內(nèi)，利用濾料的攔截作用去除氣浮系統(tǒng)不能除去的細小懸浮物及部分油脂。出水進入兩級活性炭過濾器，利用活性炭的吸附、攔截、置換等作用去除廢水中的色度、濁度。出水達到園區(qū)納管標(biāo)準(zhǔn)。。

系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥排放到污泥池內(nèi)，得到濃縮，然后由污泥泵提升到機房內(nèi)的污泥調(diào)理箱內(nèi)，與混凝藥劑混合后進一步增大絮凝體體積，同時改變污泥性質(zhì)，便于廂式壓濾機脫水。脫水后的污泥外運填埋。

3.1.隔油調(diào)節(jié)池

◆作用：儲存生產(chǎn)車間排放的乳化液廢水均衡水質(zhì)水量。同時去除部分游離態(tài)油脂。

3.2.一體化氣浮機

◆設(shè)備目的：去除比重接近于1的懸浮固體及游離態(tài)油脂。

◆氣浮原理：q浮法凈水是當(dāng)前國際上新的水處理方法之一，它的工作原理是在壓力狀況下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減壓快速釋放，產(chǎn)生大量微細氣泡。生物膜法是一種通過附著在某種物體上的生物膜來處理污水的好氧處理法。微細氣泡與混凝反應(yīng)廢水中的凝聚物粘附在一起，使絮體比重小于1而浮于水面，從而使污染物從水中分離出去，達到凈水的目的。

3.3接觸氧化池

接觸氧化法是生活污水處理的一種較成熟、常用的工藝，該池用立體生物彈性填料（與水解酸化池相同）為載體充填在床內(nèi)，通過曝氣，污水以一定流速上下流動，勿需另設(shè)脫膜裝置，因此池內(nèi)始終保持較高的生物量，達到高速去除有機污染物的目的。設(shè)計氣水比為10～15:1，氣源由二臺HC40風(fēng)機提供，功率為0.75Kw。系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥排放到污泥池內(nèi)，得到濃縮，然后由污泥泵提升到機房內(nèi)的污泥調(diào)理箱內(nèi)，與混凝藥劑混合后進一步增大絮凝體體積，同時改變污泥性質(zhì)，便于廂式壓濾機脫水。曝氣器為膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優(yōu)點為：布氣均勻、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便?？紤]到維護方便，接觸氧化池設(shè)計成兩座，并聯(lián)運行。生物膜法是一種通過附著在某種物體上的生物膜來處理污水的好氧處理法。由于以新型合成材料為填料，大大提高了其處理能力。生物接觸氧化池是在池內(nèi)設(shè)置填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的速度流經(jīng)填料，填料上長滿生物膜，污水與生物膜接觸，在生物膜微生物的作用下，使污水得到凈化。

3.4二沉池

生化出水至二沉池，通過沉淀去除生化中脫落的生物膜。以每日100噸廢水為例，一年藥劑費用將近60萬-80萬，每噸水的處理費用將近20-50元（含固廢處理費用），運行成本極高，且化學(xué)法對技術(shù)工藝控制要求高。沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當(dāng)含有懸浮物的污水從下往動時，由重力作用將物質(zhì)沉淀下來。二沉池為豎流式結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)置斜管填料。污泥采用氣提方式，氣提至污泥池內(nèi)。池前投加絮凝劑，增強懸浮固體污染物的沉降性能。

3.5砂過濾器

◆作用：去除絮凝雜質(zhì)、色度。

◆工作原理：石英砂過濾器是以成層狀的石英砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，床的頂層由輕和粗品級的材料組成，而重和細品級的材料放在床的低部。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的標(biāo)準(zhǔn)。

淺析乳化液密封循環(huán)相關(guān)的廢水處理工藝選擇及流程

常用工藝目前國內(nèi)常用的乳化液處理工藝有：

（ 1）物化 生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場所。優(yōu)點是運行費用低，出水效果好；缺點是一次投資較高，運行管理相對復(fù)雜，對操作人員要求高。

（ 2）物化 吸附。該法適用于大多數(shù)乳化液。優(yōu)點是適用性強，操作簡便；缺點是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導(dǎo)致運行成本增加?！?

（ 3）物化 膜過濾裝置。該法是目前國內(nèi)新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優(yōu)點是出水水質(zhì)好，管理簡便；缺點是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞?！?

工藝選擇

經(jīng)過對上述工藝的分析比較及乳化液處理的小型試驗結(jié)果，本著經(jīng)濟實用的原則，本項目選擇如下處理工藝。該工藝既能保證出水效果，同時與其他工藝相比，一次投資較少，日常維護管理也較為簡便。

乳化液不定期由排污企業(yè)集中收集后放入調(diào)節(jié)池，達到一定數(shù)量后進行處理。處理前做乳化液的破乳實驗，確定加藥品種和加藥量，之后進行處理。硬度過大的水不但會影響乳化液的穩(wěn)定性和防銹性，并會加快x菌的繁殖，見表1。首先，廢乳化液經(jīng)提升進入油水分離器，如果所收集乳化液含有浮油，則在此處理。油水分離器出水經(jīng)投加破乳劑后進入氣浮裝置，在此被破乳后的廢水經(jīng)絮凝后，隨氣浮系統(tǒng)產(chǎn)生的微小氣泡上升成為浮渣，氣浮出水一部分進入溶氣泵水源，回流至氣浮系統(tǒng)，另一部分經(jīng)氣浮出水管排出。排出的水經(jīng)檢驗，視水質(zhì)情況決定排除方向：如果水質(zhì)較好，則進入后續(xù)砂濾和2 級活性炭過濾器后，達標(biāo)排放；如果水質(zhì)不好，則回流至中間水池（ 與調(diào)節(jié)池合建，分格），待調(diào)節(jié)池乳化液處理完后，將其做為廢水再次進行上述過程的處理。浮渣經(jīng)刮渣、排渣裝置進入密封儲罐后，利用空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣將浮渣打入板框壓濾機進行脫水。板框壓濾機有液壓自緊裝置，減輕了勞作強度，提高了工作效率。同時降低了浮渣含水率，減少了外運污泥量，降低了運行費用。