由于受氣化效率與氣體機效率的限制，簡單的氣化-氣體機發(fā)電循環(huán)效率很難高于20%，所以單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于1.1千克（干）/千瓦時。而我們從發(fā)電成本的分析可知，原料成本是發(fā)電成本主要的一部分，如果不能降低生物質(zhì)數(shù)量，很難利用需要收集與預處理的生物質(zhì)資源。所以從長遠來說，提高系統(tǒng)總效率是推廣利用BGPG的一個前提。從純技術(shù)的角度看，生物質(zhì)IGCC可以有效地提高BGPG的總效率，但由此可以看出于焦油處理技術(shù)與燃氣輪機技術(shù)的限制，在中國研究發(fā)展生物質(zhì)IGCC仍比較困難。所以如何利用現(xiàn)已較成熟的技術(shù)，研制開發(fā)在經(jīng)濟上可行，而效率又有較大提高的系統(tǒng)，是目前發(fā)展BGPG的一個主要課題。圖5是建立在較成熟的氣化-氣體機系統(tǒng)上的一種聯(lián)合循環(huán)構(gòu)想，它有三個特點：（1）技術(shù)難度小，不需要很高的氣體凈化技術(shù)；（2）系統(tǒng)發(fā)電效率有較大提高，可達28%左右，達到小型燃煤發(fā)電的水平；（3）由于技術(shù)成熟，設(shè)備都是傳統(tǒng)的定型產(chǎn)品，單位投資較低，約4000~5000元/千瓦，所以綜合技術(shù)性與經(jīng)濟性兩方面的考慮，該系統(tǒng)是一個比較適合中國國情的選擇，特別對4~10兆瓦的規(guī)模更為優(yōu)越。在此基礎(chǔ)上，改進并提高BGPG的技術(shù)性能，探討B(tài)GPG應用于大規(guī)模處理農(nóng)業(yè)秸稈或森林廢物的可能性。是我國今后研究開發(fā)的方向之一。

Inertial separator 慣性分離器 將氣化器得到的氣體和氣體中的灰渣分離（慣性分離）；

Ash tank 灰渣收集器 用以收集灰渣，稻殼氣化后的灰渣是一種化工原料，可以綜合利用；

Cyclonic separator 旋風分離器 進一步利用旋風作用分離氣體和灰渣，使氣化氣中的灰渣盡可能低，從而保證內(nèi)燃機燃燒氣化氣時，氣缸的磨損為特別?。?

Water 水 用以沖洗氣體，去除其中的焦油，使之凈化，也延長內(nèi)燃機工作時間。如果氣化氣中的焦油含量較高，在停機后再次啟動時，內(nèi)燃機容易被焦油卡死；

Venturi 文杜里噴嘴 一種噴嘴，用以擴散氣體并使其中的焦油盡可能霧化成更小的霧滴，使氣化氣在水的沖洗下更容易被清潔；

從氣化過程上分

　　由于生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)采用氣化技術(shù)和燃氣發(fā)電技術(shù)的不同，其系統(tǒng)構(gòu)成和工藝過程有很大的差別。從氣化形式上看，生物質(zhì)氣化過程可以分為固定床氣化和流化床氣化兩大類。

　　(1)固定床氣化，包括上吸式氣化、下吸式氣化和開心層式氣化，這3種形式的氣化發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)在都有代表性的產(chǎn)品。

　　(2)流化床氣化，包括鼓泡床氣化、循環(huán)流化床氣化及雙流化床氣化，這3種氣化發(fā)電工藝目前都在研究，其中研究和應用多的是循環(huán)流化床氣化發(fā)電系統(tǒng)。另外，國際上為了實現(xiàn)更大規(guī)模的氣化發(fā)電方式，提高氣化發(fā)電效率，正在積極開發(fā)高壓流化床氣化發(fā)電工藝。同時，生物質(zhì)氣化技術(shù)具有原料可再生及對環(huán)境友好的特點，因而受到關(guān)注程度越來越高，并在過去幾十年里取得了重要進展，尤其是近20年我國在生物質(zhì)氣化發(fā)電研究方面已經(jīng)取得了相當?shù)某删?，目前正是該技術(shù)步入商業(yè)化運用的關(guān)鍵階段。