電熔焊機的操作流程：1，準備電熔焊機，要求焊接的PE管材、管件。2，除去PE管材刺進端空氣氧化層隨后刺進電熔管件管件中。刺進管件的管件以輕輕松松刺進為宜，不必強將要管材敲入管件中，管件刺進過緊在焊接時因為PE材料加溫后膨脹全過程中簡易造成電加熱器的挪動，進而修改加溫產(chǎn)生的溫度轉(zhuǎn)變，簡易造成一部分加溫溫度過高而造成焊接起煙等落敗狀況。特殊情況如管材刺進管件并不是在一條平行線上，換句話說管材與管件并不是同軸輸出的，這類狀況下要求用專用型平行線器來固定不動管材與管件，以減少管材刺進管件的地應(yīng)力。3，準備準備就緒后將電熔焊機悍機的輸出電級刺進管件的電級柱上。4，進行電熔焊機，條形碼掃描或鍵入要求焊接的工作電壓與時刻主要參數(shù)后開始焊接。5，在焊接倒數(shù)計時完畢后，不在危害管材制冷溶接的狀況下能夠 取下輸出電纜，開始準備下一個焊接。

電熔焊機的焊接特點:1.自動式IC閉環(huán)控制系統(tǒng)方案設(shè)計，當焊接出現(xiàn)按標準不能考慮到焊接規(guī)范（如工作標準電壓、電總流量、溫度常見問題時）的務(wù)必時，能自動檢測與辨別各種各樣焊接常見問題，并提示相符合報警編號，供操作過程工作員參考。2.連接專業(yè)的打印機能立即打印出焊接的實際主要參數(shù)便于存檔，為掌握手的焊接真實原料提供了可靠的保證,依據(jù)USB拷貝數(shù)據(jù)信息到電腦打印。3.管件連接插座轉(zhuǎn)換器采用目前全新升級的發(fā)明專利，一改過去的傳統(tǒng)連接方式 ，減少了因連接時接觸不良現(xiàn)象狀況而造成的電阻值變化，從而避免了因電阻值變化而造成的焊接實際主要參數(shù)的偏差。4.環(huán)境溫度自動檢測系統(tǒng)，能根據(jù)檢測到的環(huán)境溫度按管件廠家要求自動式進行焊接賠付。

如何安全系數(shù)操作全自動電熔焊機：全自動電熔焊機重要用于新建建筑項目和改建工程的各式各樣塑料管材、管件的焊接。焊接所有整個過程中避免造成 不良影響,操作工作上員盡量依據(jù)專業(yè)的操作培訓學習,達標后才可以操作電熔焊機。電熔焊機的日常保養(yǎng)不容忽視,在運用前也盡量認真維修保養(yǎng)校正。整理自然環(huán)境干凈整潔電熔焊機的周邊環(huán)境,防止機械設(shè)備損壞。此外,工作上里時阻熱膠皮手套和眼睛防護設(shè)備適當配戴。檢查電纜和電源電壓。全自動電熔焊機連接的環(huán)形變壓器盡量符合機械設(shè)備的要求。經(jīng)歷持續(xù)建立,才可以插線公布運用。電熔管件管件不能提前拆裝。僅有在公布操作時,才能夠?qū)陌b打開。在進行電熔管件前,確保 管件表面平整。可以運用專業(yè)的適當刮研。管件的尾部盡可能用激光切管機切成傾斜角并固定不變始終不變好。不正確運用,很有可能造成 焊接失敗。

新式電熔焊機智能化控制系統(tǒng)的研制開發(fā):對硬件配置一部分及手機軟件一部分各自開展論述,對調(diào)節(jié)全過程中出現(xiàn)的難題也做了詳盡的剖析.系統(tǒng)軟件關(guān)鍵由微控制器(MCS-51),EEPROM(AT24C256),條形碼掃描器,中國漢字微型打印機,LCD顯示屏液晶顯示屏器及其別的外場電子線路構(gòu)成.試驗說明,控制系統(tǒng)具備運作平穩(wěn),頁面友善,人機對換更為便捷等優(yōu)勢.