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卡特挖掘機(jī)維修之故障排除針對(duì)故障情況,因3個(gè)主泵不可能同時(shí)損壞,所以不必先測(cè)系統(tǒng)壓力。3、螺栓螺母及時(shí)擰緊當(dāng)行走機(jī)構(gòu)的螺栓松動(dòng)時(shí),容易折斷或丟失,引發(fā)一系列的故障。應(yīng)先檢查液壓系統(tǒng)的油位,不足時(shí)添加;如液壓油充足,則可檢查先導(dǎo)主油路,損壞時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換。然后,檢查先導(dǎo)油路電磁閥主電路是否斷路以及電液控轉(zhuǎn)換閥Y61的電路情況;如果電控部分出現(xiàn)故障,卡特挖掘機(jī)維修公司應(yīng)先將電液控制轉(zhuǎn)換開關(guān)換到液控部分出現(xiàn)故障,卡特挖掘機(jī)液壓泵故障并測(cè)試動(dòng)臂動(dòng)作情況。檢查先導(dǎo)泵內(nèi)部損壞情況和減壓閥的清潔情況;經(jīng)修理后試機(jī)。先導(dǎo)回路的調(diào)定壓力為3.5MPa,當(dāng)回路壓力超過3.5MPa時(shí)減壓閥4自動(dòng)卸壓??梢詫?MPa的壓力表連接在M5處,測(cè)先導(dǎo)回路壓力,當(dāng)壓力不符時(shí)通過減壓閥4使回路壓力達(dá)到3.5MPa。從而排除故障。一、卡特挖掘機(jī)維修之履帶無張緊或無行走動(dòng)作
(1)故障現(xiàn)象履帶無張緊或無行走動(dòng)作,其他動(dòng)作正常。
(2)原因分析至張緊油路電磁閥Y16的電路斷路;張緊限壓閥的阻尼孔Φ2mm堵塞或壓力過低;張緊控制回路4個(gè)單向閥中的任意兩個(gè)失效,使之不能建立所需的壓力;卡特挖掘機(jī)張緊蓄能器失效等,均可導(dǎo)致履帶無張緊動(dòng)作。張緊控制回路4個(gè)單向閥中的任意兩個(gè)失效,使之不能建立所需的壓力。行走制動(dòng)摩擦片燒毀、變形,導(dǎo)致制動(dòng)抱死;張緊缸漏油嚴(yán)重或行走馬達(dá)損壞;行走操作閥卡死等,均可使機(jī)器無行走動(dòng)作。
二、故障排除首先,檢查至張緊油路的電磁閥Y16的相關(guān)線路和電磁閥本身是否正常,損壞時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換,使履帶張緊動(dòng)作恢復(fù)正常。
否則應(yīng)通過測(cè)試張緊液壓缸M18.3和M18.4處的壓力,判斷張緊限壓閥的阻尼孔Φ2mm是否堵塞。4、液力變矩器入口油壓低,請(qǐng)檢查液力變矩器安全閥是否動(dòng)作不良,進(jìn)行修理或更換5、卡特推土機(jī)故障維修變速箱調(diào)節(jié)安全閥壓力低,請(qǐng)檢查粗濾器網(wǎng)是否堵塞,泵吸入段是否吸入空氣,泵是否不良,然后進(jìn)行清洗、修理或更換。同時(shí),檢查張緊回路的4個(gè)單向閥的磨損情況(磨損嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致系統(tǒng)壓力建立不起來)和張緊蓄能器的工作情況,損壞時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換。然后,通過分解、卡特挖掘機(jī)維修檢查張緊液壓缸或行走馬達(dá)也可發(fā)現(xiàn)故障原因,如果缸體無嚴(yán)重磨損,可更換密封件甚至更換總成件,也可拆用另一側(cè)的液壓缸或馬達(dá)來測(cè)試。如果在踏下行走踏板的一剎那,卡特挖掘機(jī)單向閥磨損維修齒圈有瞬間動(dòng)作,在電路正常的情況下,即可判斷是制動(dòng)摩擦片因燒死變形而導(dǎo)致該側(cè)制動(dòng)抱死,更換摩擦片即可排除故障;否則應(yīng)檢查操作閥或其柱塞是否卡死。另外,制動(dòng)油管或油管連接部位漏油也可導(dǎo)致發(fā)生該故障,只需更換油管或法蘭處密封件即可。
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重慶推土機(jī)維修發(fā)動(dòng)機(jī)校過油嘴后沒力
推土機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)校過油嘴后沒力的診斷:
發(fā)動(dòng)機(jī)限速故障:軌壓偏差超出上限門檻值且噴油量超限.
油嘴檢測(cè)回油量大全負(fù)荷油量大,換了六個(gè)閥組件裝車后司機(jī)反映不限速了,油耗也少了但是推土機(jī)干活沒力。
師傅對(duì)推土機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)校過油嘴后沒力現(xiàn)象的分析:
正?,F(xiàn)象,作業(yè)一段時(shí)間會(huì)好一點(diǎn)的。因?yàn)榫S修師傅一般都不去重新校正噴油器的QR信息,電腦仍然按照以前的噴油器QR信息工作,同樣的噴油脈寬指令,而新噴油器的噴油量肯定比以前的要小,因而才會(huì)干活沒力。
補(bǔ)充閱讀:如果推土機(jī)旋轉(zhuǎn)沒力該怎么辦?
1.檢查回轉(zhuǎn)制動(dòng)先導(dǎo)油、回轉(zhuǎn)制動(dòng)壓力油壓力是否正常,檢查解除回轉(zhuǎn)制動(dòng)的閥(在延遲閥塊組上)是否卡死。
2.回轉(zhuǎn)馬達(dá)的輸出軸斷裂(用手摸下回轉(zhuǎn)馬達(dá)的主油管,看看有沒有跳動(dòng),如果有的話,輸出軸肯定斷了)。
3.主控閥上回轉(zhuǎn)閥芯卡死(做回轉(zhuǎn)動(dòng)作的時(shí)候,回轉(zhuǎn)馬達(dá)主油管沒有跳動(dòng),主閥芯卡死的概率很大)。
4.先導(dǎo)油路沒有到達(dá)主控閥回轉(zhuǎn)閥芯。
不管是推土機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)校過油嘴后沒力還是旋轉(zhuǎn)沒力都是用戶們經(jīng)常會(huì)碰見的一個(gè)問題,叫來經(jīng)銷商的維修人員一看,動(dòng)不動(dòng)就要換大件,價(jià)格昂貴。小松推土機(jī)維修只要用戶們掌握了日常的一些基本檢查,也就不怕被技術(shù)不精的維修人員“忽悠”了。
檢查冷卻液的液面位置高度(加水);推土機(jī)修理檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油位,加機(jī)油;檢查燃油油位(加燃油);檢查液壓油油位(加液壓油);檢查空氣濾芯是否堵塞;檢查電線;檢查喇叭是否正常;檢查鏟斗的潤(rùn)滑;檢查油水分離器中的水和沉淀物。④每100h保養(yǎng)項(xiàng)目。動(dòng)臂缸缸頭銷軸;動(dòng)臂腳銷;動(dòng)臂缸缸桿端;斗桿缸缸頭銷軸;動(dòng)臂、斗桿連接銷;斗桿缸缸桿端;鏟斗缸缸頭銷軸;半桿連桿連接銷;斗桿、鏟斗缸缸桿端;故入冬前應(yīng)檢查節(jié)溫器的工作是不是正常,失效的節(jié)溫器應(yīng)及時(shí)更換。鏟斗缸缸頭銷軸;斗桿連桿連接銷;檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的油位(加機(jī)油);
從燃油箱中排出水和沉淀物。⑤每250h保養(yǎng)項(xiàng)目。檢查終傳動(dòng)箱內(nèi)的油位(加齒輪油);檢查蓄電池電解液;更換發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼中的油,更換發(fā)動(dòng)機(jī)濾芯;潤(rùn)滑回轉(zhuǎn)支承(2處);檢查風(fēng)扇皮帶的張緊度,并檢查空調(diào)壓縮機(jī)皮帶的張緊度,并作調(diào)整。⑥每500h保養(yǎng)項(xiàng)目。同時(shí)進(jìn)行每100h和250h養(yǎng)項(xiàng)目;更換燃油濾芯;檢查回轉(zhuǎn)小齒輪潤(rùn)滑脂的高度(加潤(rùn)滑脂);檢查和清洗散熱器散熱片、油冷卻器散熱片和冷疑器散熱片;更換液壓油濾芯;更換終傳動(dòng)箱內(nèi)的油(僅在500h時(shí)進(jìn)行,以后1000h一次);清洗空調(diào)器系統(tǒng)內(nèi)部和外部的空氣濾芯;更換液壓油通氣口濾芯。⑦每1000h保養(yǎng)項(xiàng)目。同時(shí)進(jìn)行每100、250和500h保養(yǎng)項(xiàng)目;更換回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的油;檢查減振器殼體的油位(回機(jī)油);檢查渦輪增壓器的所有緊固件;檢查渦輪增壓器轉(zhuǎn)子的游隙;發(fā)電機(jī)皮帶張緊度的檢查及更換;更換防腐蝕濾芯;更換傳動(dòng)箱內(nèi)的油。⑧每2000h保養(yǎng)項(xiàng)目。先完成每100h250h500h1000h的保養(yǎng)項(xiàng)目;清洗液壓油箱濾網(wǎng);清洗、檢查渦輪增壓器;檢查發(fā)電機(jī)、啟動(dòng)電機(jī);檢查發(fā)動(dòng)機(jī)氣門間隙(并調(diào)整);造成葉片泵故障的主要原因是油液污染,這是因?yàn)槿~片泵的運(yùn)動(dòng)副配合較精密,當(dāng)污染物進(jìn)入摩擦副后,容易產(chǎn)生異??蚰p。檢查減振器。⑨4000h以上的保養(yǎng)。每4000h增加對(duì)水泵的檢查;每5000h增加更換液壓油的項(xiàng)目。⑩長(zhǎng)期存放。機(jī)器長(zhǎng)期存放時(shí),為防止液壓缸活塞桿生銹,應(yīng)把工作裝置著地放置;整機(jī)洗凈并干燥后存放在室內(nèi)干燥的環(huán)境中;如條件上所限只能在室外存放時(shí),應(yīng)把機(jī)器停放在排水良好的水泥地面上;存放前加滿燃油箱,潤(rùn)滑各部位,更換液壓油和機(jī)油,液壓缸活塞桿外露的金屬表面涂一薄層黃油,拆下蓄電池的負(fù)極接線端子,或?qū)⑿铍姵匦断聠为?dú)存放;