傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點

如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：

1、能耗量大。在傳統(tǒng)的烘干技術(shù)中的熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

2、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

3、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

有了以上數(shù)據(jù)后，在根據(jù)我們所采用的設(shè)備情況就可以計算出我們烘房所需要的尺寸了。需要注意的是，在物料架和烘房四周墻壁之間需要留出一定的空隙，物料架與物料架之間也需要留出空隙，以便工作人員的進(jìn)出和行走。另外，一般在出風(fēng)口和回風(fēng)口要加300mm的預(yù)留區(qū)，再加上安裝主機所需要的空間(開式系統(tǒng)主機放在烘干房外面，則不需要考慮主機占有的空間)，就可以得出烘干房的尺寸了。在相同的重量下，茶餅需要的烘干房面積則會小得多，比如一次烘干2000斤的鮮花，一般需要建設(shè)尺寸為8。

工業(yè)紙管烘干機恒定干燥階段

在干燥過程中，干燥材料的干燥速率保持恒定操作階段，被稱為恒定干燥階段。在這個干燥階段中，由于較大的材料中的水分，該材料容易濕氣擴散到表面，水分遷移到材料的表面上的速率，以適應(yīng)材料表面的水分的蒸發(fā)速度，使材料的非結(jié)合的表面水潤濕，在這種情況下的傳熱速率和水的蒸發(fā)速率是恒定的尺寸。工業(yè)紙管烘干機粒徑和初始水3轉(zhuǎn)鼓式干燥器并在該階段包含不相關(guān)的盆的材料的干燥速度，以及相關(guān)的干燥溫度，空氣濕度和空氣流動速度和方向。它的特點是所述表面總是保持濕潤，物料溫度不上升。干燥紙筒之前，我們必須對干燥窯做全方便的檢查，以保證干燥過程的正常進(jìn)行。

工業(yè)紙管烘干機防腐的基本的方法

1，用于焊接不銹鋼。許多部件都三缸機進(jìn)行焊接。老式的焊接材料往往裂紋和腐蝕。在干燥的生活產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。不同的是，普通碳鋼和不銹鋼的熱導(dǎo)率差，膨脹系數(shù)高和高電阻值時加熱。然而，這種鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性，不容易開裂。

2，靜電粉末涂覆法。靜電粉末涂層施加新型粉末涂料到烘缸。當(dāng)普通碳鋼的地方，也不能有良好的耐腐蝕性。工業(yè)紙管烘干機在該方法中使用的粉末涂料在耐腐蝕性良好。我們可以使用普通碳鋼代替不銹鋼。這種粉末涂料的韌性，良好的耐久性和裝飾特性。