1、液壓泵的基本性能參數(shù)

液壓泵的主要性能參數(shù)是壓力P 和流量Q

（1）壓力 泵的輸出壓力由負(fù)載決定。當(dāng)負(fù)載增加時，泵的壓力升高，當(dāng)負(fù)載減小，泵的壓力降 低，沒有負(fù)載就沒有壓力。所以，在液壓系統(tǒng)工作的過程中，泵的壓力是隨著負(fù)載的變化而變化的。如果負(fù)載無限制的增長。不要超載工作機(jī)械過載操作會出現(xiàn)黑煙，這樣就是沒有完全燃燒燃油進(jìn)行排放。泵的壓力也無限制的。直至密封或零件強(qiáng)度或管路被破壞。這是容積式液壓泵的一個重要特點。因此在液壓系統(tǒng)中必須設(shè)置安全閥。限制泵的1大壓力，起過載保護(hù)作用。在位置的布置上，安全閥越靠近泵越好。

液壓泵說明書對壓力有兩種規(guī)定：額定壓力和1大壓力。

額定壓力——是指泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下所允許使用的工作壓力，并能保證泵的容積效率和使用壽命。

1大壓力——泵在短時間內(nèi)起載所允許的極限壓力，為液壓系統(tǒng)的安全閥的調(diào)定值不能超過泵的1大壓力值，1好的是等于或小于額定壓力值。

流量Q

流量是指泵在單位時間輸出液體的體積。流量有理論流量和實際流量之分

理論流量Q0，等于排量q 與泵轉(zhuǎn)數(shù)的乘積：

-3 Q0=q*n*10 （L/min）

泵的排量是指泵每轉(zhuǎn)一周所排出液體的體積。泵的排量取決于泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)。不同類 型泵的排量記算方法也不同。排量不可變的稱為定量泵，排量可變的稱為變量泵。

泵的實際流量Q小于理論流量Q0(因為泵的各密封間隙有泄漏)

Q= Q0ηV = q.n.ηV /1000(L/min)

式中ηV----泵的容積效率

ηV =（Q（實際流量）/ Q0（理論流量））*100%

齒輪泵的容積效率，ηV≥92%,柱塞泵ηV≥95%

泵的泄漏量（漏損）與泵的輸出壓力有關(guān)，壓力升高泄漏量（Q0-Q）即ΔQ增加，所以泵的實際流量是隨泵的輸出壓力變化而變化的，而液壓泵的理論流量與泵的輸出壓力無關(guān)。

今天就來盤點下力士樂柱塞泵的常見故障以及對應(yīng)的排除方法如下：一、泵輸出管路阻力大排除方法：

1、輸出管路布置是否準(zhǔn)確，管徑不能偏小，管路轉(zhuǎn)彎角偏多。

2、檢查閥門是否靈活。

3、適當(dāng)打開出口閥門，直到工況點。

二、油內(nèi)水分、氣體較多排除方法：

1、把油內(nèi)的水分、氣泡控制在 100 ℃ -120℃左右溫度，緩慢排盡后，可逐步升溫到工況點。

2、管路布置是否公道。

3、安裝排氣閥 三、管道與葉輪流道堵塞。

4、清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物。

5、檢查閥門閘閥是否失靈 四、入口濾網(wǎng)堵塞。

6、按期清洗濾網(wǎng)。

7、濾網(wǎng)目數(shù)不能過密 五、泵體入口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴(yán)峻磨損。

8、更換磨損部件。

9、泵的吸進(jìn)口徑小于或即是 100mm 時，口環(huán)間隙大于 1.5mm 時應(yīng)更換；吸進(jìn)口徑大于或即是 125mm 時，口環(huán)間隙大于 2mm 時，應(yīng)修理更換。

液壓泵和馬達(dá)輸出速度取決于泵的流量和馬達(dá)的排量。輸出扭矩隨著高壓側(cè)和低壓側(cè)之間的差壓而增大。帶密封柱塞環(huán)的一件式錐形柱塞。湖北瀚力液壓生產(chǎn)的的恒壓變量柱塞泵常用的N46水乙二醇液壓液，含水量為45%，密度為1072kg/m3，呈紅色或淡黃色。重載斜盤泵和馬達(dá)重載斜盤泵和馬達(dá)是指用于工作條件較惡劣、負(fù)載重、額定壓力為31.5～42MPa、1高壓力為40～50MPa結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的斜盤泵和馬達(dá)。閉式回路用斜盤泵與馬達(dá)系統(tǒng)。湖北生產(chǎn)的液壓泵廣泛地用于工程和建設(shè)機(jī)械。其特點是泵上裝有補(bǔ)油泵，泵和液壓馬達(dá)上共同裝有閉式系統(tǒng)用全套集成閥，用戶只要連接兩根管4道，就能使該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，如振動壓路機(jī)、水泥攪拌車等就廣泛采用這種系統(tǒng)。早生產(chǎn)這種產(chǎn)品的是美國薩澳(SAUER)公司其產(chǎn)品為20系列泵與馬達(dá)系統(tǒng)。