涂塑復(fù)合鋼管的連接前準(zhǔn)備

1.切割后的管端應(yīng)用細(xì)銼刀打磨;

2.涂塑復(fù)合鋼管用專用鉸刀對襯塑層厚度的1/2進(jìn)行倒角，倒角坡度為10°-15°。

3.涂塑復(fù)合鋼管涂層的端口狀況良好時，應(yīng)使用刀具將其切割成傾斜的倒角;如果端口損壞，則必須進(jìn)行修復(fù)，直到涂層完全無裂紋為止;

4.滾槽后，溝槽凸出部分的塑料涂層會被損壞，必須進(jìn)行修補，直到涂層表面光滑無裂紋或破損點為止;

5.管端及管內(nèi)的油、水及金屬切割，應(yīng)采用退棉刷清除。

涂塑復(fù)合鋼管的塑粉用量

計算出每米涂塑復(fù)合鋼管所需供粉量，然后根據(jù)所使用的涂覆設(shè)備，調(diào)節(jié)供粉量及供粉時間，使其在一定時間內(nèi)的供粉量與上述計算值基本相等。經(jīng)試涂檢測后若有誤差，可再適當(dāng)予以修正，調(diào)節(jié)到適合的范圍就可大批量生產(chǎn)。

除按上述計算式計算外，也可以查對以下經(jīng)驗表(見表1)。

表1中所列塑粉用量是指每米涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)涂塑的塑粉用量，外涂塑塑粉用量則需根據(jù)涂塑復(fù)合鋼管壁厚作適當(dāng)增加。由于外涂塑膜厚在涂覆時容易控制，所以其用量應(yīng)以實驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

涂塑復(fù)合鋼管的防腐方法

首先，在涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)外壁上涂上防腐層，可有效防止管內(nèi)腐蝕，降低摩擦阻力，提高管內(nèi)壁薄膜流速。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂。如有銹蝕，可直接在有銹蝕的地方刷防銹底漆。當(dāng)生銹時，會發(fā)生高聚物反應(yīng)。改造后顏色為黑色，可與其他面漆配套?；瘜W(xué)清洗后，可用氣相防銹劑防止氣相生銹。防銹劑可以袋裝或用吹風(fēng)機(jī)吹。

可以在涂塑復(fù)合鋼管上鍍鋅。鍍鋅后，表面覆蓋一層鋅涂層，將鋼管與大氣分離，避免空氣直接接觸和生銹，并得到保護(hù)。由于鋅具有很強的化學(xué)活性，因此在室溫下，空氣中會形成一層薄而致密的碳酸鋅層，以防止鋅本身進(jìn)一步氧化。