工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能 感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數(shù)低，電耗較高。 加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高 感應(yīng)加熱爐具有體積小，重量輕、、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

         電爐控制柜原理依據(jù)爐溫對(duì)給定溫度的偏向，自動(dòng)接通或斷開供應(yīng)爐子的熱源能量，或連續(xù)改動(dòng)熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿足熱處置工藝的需求。溫度自動(dòng)控制常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電爐控制柜是這樣一個(gè)反應(yīng)調(diào)理過程，比擬實(shí)踐爐溫和需求爐溫得到偏向，經(jīng)過對(duì)偏向的處置取得控制信號(hào)，去調(diào)理電阻爐的熱功率，從而完成對(duì)爐溫的控制。先推上電源開關(guān)，打開LOCK開關(guān)，儀表點(diǎn)亮，管式爐處于待機(jī)狀態(tài)。依照偏向的比例、積分和微分產(chǎn)生控制造用（PID 控制），是過程控制中應(yīng)用zui普遍的一種控制方式。

        高溫電爐是國度規(guī)范節(jié)能型周期作業(yè)電爐，首要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處置之用，或金剛石等切開刀片停止高溫?zé)Y(jié)用途。定時(shí)查看高溫電爐及操控器各接頭的銜接能否出色。控制系統(tǒng)：高溫電爐采用智能儀表控溫、PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，具有超溫、段偶報(bào)警保護(hù)功能，同時(shí)具有溫度補(bǔ)償功能。電爐和操控器有必要在相對(duì)濕度不超越85百分之，沒有導(dǎo)電塵土，性氣體和能損壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所作業(yè)。

        操控器的作業(yè)環(huán)境溫度限于0-50℃。高溫電爐和操控器運(yùn)用時(shí)，均不得超越額外功率，爐溫不得超越額外運(yùn)用溫度，遏止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干，堅(jiān)持爐膛清潔，對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)，裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，以防碰壞硅碳棒。用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐，在真空爐殼內(nèi)，用通低壓電的燈絲加熱陰極，使之發(fā)射電子，電子束受加速陽極的高壓電場(chǎng)的作用而加速運(yùn)動(dòng)，轟擊位于陽極的金屬物料，使電能轉(zhuǎn)變成熱能。