免燒機(jī)維護(hù)潤滑油的擇用

潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦、保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。當(dāng)然潤滑油也分三六九等，上佳的潤滑油不僅能起到保護(hù)免燒磚機(jī)部件摩擦還能協(xié)調(diào)主機(jī)燃料消耗，做到保護(hù)免燒磚機(jī)，延長使用壽命。

適宜的粘度和良好的耐溫性能。潤滑油的粘度關(guān)系到發(fā)動機(jī)的起動性、機(jī)件的磨損程度、燃油和潤滑油的消耗量及功率損失的大小。如果機(jī)油粘度過大，那么流動性差，進(jìn)入摩擦面所需時間長，燃料消耗就會增大，機(jī)件磨損增大，清洗及冷卻性差，但密封性好；粘度過小，不能形成可靠油膜，不能保持潤滑，密封性差，磨損大，功率下降。所以粘度過大、過小都不好，應(yīng)當(dāng)適宜。發(fā)動機(jī)潤滑油應(yīng)用的工作溫度范圍很廣，在300℃左右要求它有足夠的粘度保證潤滑；在0℃以下，甚至-40℃時要求它有足夠的流動性，以保證順利起動。所以要求粘度特性和耐溫性好。

免燒磚機(jī)維修知識簡單剖析

1.如果油泵電機(jī)已停止或關(guān)閉困難，從而導(dǎo)致免燒磚機(jī)電機(jī)燒毀，因為總壓調(diào)節(jié)閥裝置，電壓過大。

2.若振器振動大，一磚一磚或松散周期長，由于免燒磚機(jī)模具的壓力下，下調(diào)整的壓力過大。

3.倘若產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散，應(yīng)將上壓頭油缸上油管對應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

4.如果發(fā)現(xiàn)油缸無力現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。

免燒磚機(jī)在智能化的生產(chǎn)管理

　水泥磚機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，壓制力大，剛性強(qiáng)，操作簡單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)，該設(shè)備的喂料機(jī)變速、回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動等部位采用技術(shù)，傳動力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，到位準(zhǔn)確，維修率低等優(yōu)點(diǎn)。水泥磚機(jī)在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，聯(lián)合國家級科研部門，推出的新一代靜壓式水泥磚機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)合理、鋼性強(qiáng)、壓力大、經(jīng)久耐用、操作維修方便，并具有壓力顯示、機(jī)械故障報警、電源相序保護(hù)、過載缺油自動停機(jī)、安裝方便等功能。

磚廠購置液壓免燒磚機(jī)

液壓免燒磚機(jī)的使用對保護(hù)土地資源做出了巨大貢獻(xiàn)，同時也實(shí)現(xiàn)了資源的重新利用，液壓免燒磚機(jī)所使用的原料都是一些礦渣、爐渣、建筑垃圾等廢棄資源，簡而言之，它在生產(chǎn)磚塊的同時實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，不僅是磚廠十分青睞這一設(shè)備，國 家也是大力支持。

原材料從輸送帶進(jìn)入液壓磚機(jī)料斗內(nèi)，控制系統(tǒng)工作給泵站信號，控制布料油缸的電磁換向開始工作，液壓油進(jìn)入油缸，油缸推動布料箱前進(jìn)，將混合料布滿模具并退回，控制系統(tǒng)給控制主油缸的電磁換向閥信號，主油缸下行，推動壓頭，將混合料壓制成磚坯，成型后?？蛳滦袑?shí)現(xiàn)磚坯脫模，然后布料油缸繼續(xù)工作，在布料的同時將磚坯推到輸送帶上，輸送帶工作將磚坯輸送到碼垛機(jī)下方，碼垛機(jī)也是自動工作，不需要人工操作，也是通過控制系統(tǒng)控制的。所以全自動液壓制磚機(jī)設(shè)備的特征就在于此，它更加智能且自動化的完成整個工作。