引起破碎機動顎體溫度異常的原因有哪些呢

引起破碎機動顎體溫度異常的原因有哪些呢：

1、機架異常跳動

顎式破碎機槽輪配重塊發(fā)生了位置偏移，機架沒有了配重塊后的機架震動，機架在工作時會異常的跳動，機架跳動加劇了顎式破碎機的工作負荷和震動，導(dǎo)致動顎不能正常的運轉(zhuǎn)；軸承部位放在緊定襯套里，當(dāng)緊定襯套發(fā)生軸向擺動異常時，軸承躥動，動顎與設(shè)備的其他部件撞擊摩擦生熱。

2、潤滑油的注入量

動顎是主要的運轉(zhuǎn)部件，軸承的油量要適合，既不能過少也不能過多，當(dāng)動顎軸承由于缺乏潤滑油造成的軸承無油，摩擦現(xiàn)象加劇導(dǎo)致動顎溫度隨之升高，或者是軸承上注入的潤滑油量過大，也會造成潤滑工作失效，軸承的摩擦大造成動顎溫度異常升高。

3、潤滑油的質(zhì)量

潤滑油孔被粉塵等阻塞，添加了潤滑油當(dāng)油量不能進入需要潤滑的部位，因此要保證顎式破碎機有良好的潤滑狀態(tài)。除了使用專業(yè)的潤滑油，及時的加油，還有要經(jīng)常清洗軸承表面，保證有油孔的暢通，不能有阻塞現(xiàn)象，導(dǎo)致油進不去。

4、其它零部件故障

顎式破碎機內(nèi)部某些部件發(fā)生了故障也會造成動顎運轉(zhuǎn)異常導(dǎo)致溫升異常，軸承損壞或者機架損壞都會產(chǎn)生以上的各種情況，因此要注意及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的各零部件的運轉(zhuǎn)及摩擦情況并及時的更換損壞部件，讓設(shè)備能平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。與動顎密封套相連接的端蓋在動顎運轉(zhuǎn)時摩擦發(fā)出大量的熱量，或者機架軸承座雙嵌蓋和主軸運轉(zhuǎn)時摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致動顎發(fā)熱升溫。

怎樣去避免發(fā)生顎式破碎機動顎體磨損問題

大家在操作任何機械設(shè)備過程中，經(jīng)常會遇到各種各樣的機械故障，這些故障發(fā)生大多數(shù)都是由于零配件的嚴重磨損引發(fā)的。顎式破碎機也是如此，易損件動顎體在長期破碎作業(yè)過程中就會發(fā)生嚴重的磨損問題，這樣將會直接影響破碎生產(chǎn)質(zhì)量，還會給破碎機帶來安全隱患。如何才能避免顎式破碎機動顎體磨損問題發(fā)生呢？這就需要大家按照以下三點來做：

1、及時更改參數(shù)。每批進入顎式破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質(zhì)都有較大的變化，就要及時更改顎式破碎機的參數(shù)。

2、提高動顎體耐磨性。顎式破碎機的顎板一定要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強的材料，擁有礦山破碎生產(chǎn)線工藝的企業(yè)，可以將礦山破碎和水泥細碎的磨損顎板進行互換。

3、及時修復(fù)磨損。在顎式破碎機的正常生產(chǎn)中，要注意檢查顎板的使用情況，對應(yīng)經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復(fù)，延長顎板的使用壽命。

4、牢固安裝顎板。新裝顎板一定要固定緊并安裝好，和顎式破碎機的表面接觸平穩(wěn)，可以在顎板和機器的表面間墊一層塑性較好的材料。

破碎機動顎體設(shè)計選材時要注意的問題

破碎機動顎體設(shè)計選材時要注意的問題：

在設(shè)計時，動鄂和定鄂的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設(shè)計成上下對稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型鄂式破碎機的破碎板設(shè)計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。

為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210?HB），但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

顎式石塊破碎機動顎體軸頭竄動的原因

在石料加工中，通過一定時間的設(shè)備應(yīng)用我們會發(fā)現(xiàn)，顎式石塊破碎機動顎體軸頭會出現(xiàn)不同程度的竄動以及徑向跳動情況，從而影響固定操作，那么顎式破碎機的生產(chǎn)就很難順利進行。

究其原因主要是因為，在顎破機運轉(zhuǎn)時，其主要因主動偏心軸帶動連桿體來做往復(fù)運動的，并以后推力板為支撐，推動前推力板進行移動，而顎式石塊破碎機內(nèi)的動顎會在前推力板的幫助下，其往復(fù)運動是相對于定額的徑向進行的，其較終目的是為了實現(xiàn)石塊的破碎。動顎運轉(zhuǎn)時，主要受到來自于推力板的推力F1，彈簧拉桿的拉力F3，顎式石塊破碎機破碎石塊時的阻力F2以及動顎的重力G。根據(jù)實際情況，他們之間的關(guān)系為：F1＞F2 F1 G;由于顎破機破碎礦石過程中動顎受的力是變化的，因此動顎受到向上的推力也在變化，另外在變化推力的作用下，顎破機動顎產(chǎn)生徑向跳動，動顎軸瓦座上蓋的緊固螺母就會很容易松動，因此我們可以考慮促使兩個動顎軸瓦上蓋鎖緊螺母一邊螺栓松動，另一邊緊固，或者是兩個軸瓦上蓋的鎖緊螺母松動程度不一，此時由于動顎向上跳動時所受到的阻力不一樣，那么動顎就會向一側(cè)竄動，其受力情況。

因動顎兩邊軸瓦上蓋的松動是不同的，那么兩側(cè)軸瓦上蓋對動顎的阻力就會不同，在動顎向上跳動的瞬間，動顎受到向上推力F0方向與動顎軸的夾角大于90度，此時在松動軸瓦蓋上的一側(cè)會產(chǎn)生1個F0的分力F0，在這個力的作用下，動顎就會發(fā)生軸向竄動。了解了顎式石塊破碎機動顎軸頭竄動的原因，可以在實際設(shè)備使用中能合理的進行故障分析和解決，能保障生產(chǎn)的順利開展。