那么玻纖為什么會出現(xiàn)外露呢？在注塑機(jī)進(jìn)行射膠時(shí)，塑膠做的是非牛頓運(yùn)動，料的流動不同于液體的流動方式。就好似在河流里有一些樹枝等雜物，在河岸邊水的流速因?yàn)樽枇Χ兟Ａ粢栏皆诎哆?，這就和填充時(shí)的表皮層有些類似了，所以這些樹枝在注塑中，就是玻纖外露，也就是浮纖。

日精注塑機(jī)注塑過程出現(xiàn)缺陷浮纖問題和解決方法：玻纖在流動性上就要比塑料的流動性差很多了，而塑料在注塑生產(chǎn)的模具中是噴泉式流動，所以流動性好的就肯定跑到前面去了，流動性差的肯定就只會停留在模具的表面，還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個(gè)原因。

日精注塑機(jī)可以生產(chǎn)我們?nèi)粘Ｊ褂玫膸缀跛械乃芰现破?，原理與注射qi相似，但實(shí)際上，即使是專業(yè)操作人員也會遇到一些故障，導(dǎo)致機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其中空模是常見的故障，如果注射過程中出現(xiàn)空模，很容易造成模具損壞。對此故障的解決方法如下。

檢查電子尺和電磁閥：檢查電子標(biāo)尺的插頭是否正確連接，電子尺子的螺絲是否脫落，電子尺的位置是否正確。檢查電子尺操作正確后機(jī)器是否仍故障，檢查開式電磁閥的插頭是否正確連接，以及電磁閥是否卡住或損壞。

注射參數(shù)的檢查：檢查澆口是否堵塞，可能是開模時(shí)間過長，螺桿磨損嚴(yán)重，澆口溫度低，導(dǎo)致澆口堵塞。然后，當(dāng)參數(shù)設(shè)置時(shí)，提高注射口溫度，并檢查注射壓力和注射速度，以確定參數(shù)是否正確。

低壓鎖模裝置：在設(shè)定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護(hù)等方面，都有一個(gè)理想的變速過程來保證模具的安全運(yùn)行。首先，將低壓保護(hù)壓力設(shè)置為0，將注塑機(jī)設(shè)置為低壓手動，反復(fù)關(guān)閉模具低壓需要設(shè)定的位置，以較小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時(shí)的壓力是所需的低壓保護(hù)壓力。

在日精注塑機(jī)維修中，經(jīng)常會碰到無法開模的故障。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現(xiàn)象。

有壓力無動作：首先看看輸出板開模閥顯示燈亮不亮，如果亮，說明電腦輸出正常，電腦到開模閥的線路有問題，簡單辦法就是一個(gè)人用小電筆頂開模閥，另一個(gè)人打開模動作，如果頂后能順利開模，就是確認(rèn)路線問題，重新拉一根線就解決（電路問題）。