為什么在精密五金蝕刻過程中存在側(cè)腐蝕?在精密五金蝕刻中兩個要害一同也是較為重要的參數(shù)。蝕刻速度抉擇了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，出產(chǎn)功率越高，反之出產(chǎn)功率較低。下面跟著五金感光加工廠一起來看下影響五金蝕刻的因素。

1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見。

蝕刻速率：蝕刻速率慢會構(gòu)成嚴重精密五金蝕刻。蝕刻質(zhì)量的前進與蝕刻速率的加快有很大聯(lián)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中逗留的時間越短，精密五金蝕刻量越小，蝕刻出的圖形清晰規(guī)整。

銅箔厚度：要抵達較小精密五金蝕刻的細導線的蝕刻，選用(超)薄銅箔。而且線寬越細，

銅箔厚度應越薄。因為，銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短，精密五金蝕刻量就越小。

顯影：在濃度為1～1.2%碳酸鈉溶液中進行顯影，將曝光部分 的光刻油墨感光膜去掉，將需要蝕刻的金屬部分顯露出來;

烘干：將顯影后的坯料放入烘箱進行烘烤;

蝕刻：將顯影并烘干后的坯料放入的噴淋蝕刻機中，采用噴淋 三氯化鐵蝕刻液的蝕刻方式，對坯料進行局部快速蝕刻，蝕刻溫度 25～40℃，時間為4～10min，三氯化鐵蝕刻液組成為：水1000g，無 水三氯化鐵300～340g，磷酸80～100g，溶解后濃度為40～42波美度;