預(yù)應(yīng)力金屬波紋管現(xiàn)場施工安全要求

　　一、金屬波紋涵管基礎(chǔ)建設(shè)時應(yīng)常常查看基坑坑壁的安穩(wěn)狀況，兩頭是否有土滑落。

　　二、開工前各種機(jī)具設(shè)備有必要進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于無缺、正常作業(yè)狀態(tài)，并定時檢修保養(yǎng)。電器有必要由專職電工裝置和修補(bǔ)，設(shè)置標(biāo)志，禁止酒后施工。

　　三、施工過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)矩，謹(jǐn)防落物傷人及掉落事端。

　　四、各種電氣設(shè)備作業(yè)和漏電維護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)隨意轉(zhuǎn)換裝置方法，特別關(guān)于施作業(yè)業(yè)的投光燈，裝接作業(yè)，一點不準(zhǔn)馬虎、一點點不能漏電，確保安全。所有簡單碰砸的電氣設(shè)備加裝防護(hù)罩或遮欄，避免碰險。

　　五、參加預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位。特別工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工等施工人員，有必要通過專門訓(xùn)練，熟練掌握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，有必要隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備檢。

　　六、搭設(shè)金屬波紋涵管施工支架要隨時查看支架的安穩(wěn)性，而且加固。支架完結(jié)后，要查看、驗算支架的承力，滿意承載要求后再進(jìn)行上部施工。

　　七、起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手有必要是熟練工，且通過安全訓(xùn)練，現(xiàn)場配有管理人員一致分配指揮。

你知道金屬波紋管在組裝焊接時應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)？

一.如果在金屬波紋管的端管鋼板上纏繞焊接管，則端管的外端四周長公差和圓度公差與公差表匹配。

二.波形補(bǔ)償器和管道(或設(shè)備)連接法蘭和端管的大小要求符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。連接端管時，兩個端管入口打開30度±2.5度坡口。

三.波紋管連接在端管(或法蘭)等處的環(huán)焊縫是氣電弧焊或熔化漏斗電弧焊縫，如果波紋管單層壁厚大于2mm，則可以使用電弧焊縫。四.組裝金屬波紋管時，對波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧穿過波紋管和焊接殘渣濺到波紋管上。補(bǔ)償器各部分的焊接不得有裂紋、氣孔、碎屑等缺陷，咬痕深度不能大于0.5mm。

五.金屬波紋管壓力焊接后，需要對壓力焊接進(jìn)行壓力測試。實驗壓力是設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的體積大小，檢查壓縮10-30min、補(bǔ)償器的每個部分是否有泄漏。壓縮時大波距與壓縮前波距比不超過1.15。

六.補(bǔ)償器組焊后，應(yīng)檢查形狀和幾何尺寸。如果公稱直徑小于或等于500mm，則為5mm。如果公稱直徑大于500mm，則等于公稱直徑的1%，小于或等于10mm。擴(kuò)展環(huán)的兩端和主軸的法向也為公差，等于公稱直徑的1%，小于或等于3mm。補(bǔ)償器檢查主要包括形狀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢查，進(jìn)行機(jī)*試驗、泄漏和著色、無損檢測等其他方法的檢查。

鍍鋅金屬波紋管安裝注意事項：

1、波紋管的安裝應(yīng)按照管系施工圖及波紋管補(bǔ)償器安裝說明書要求進(jìn)行。

2、安裝波紋管的管道*須恰當(dāng)?shù)募右詫?dǎo)向和固定才能使波紋管發(fā)揮作用，因此波紋管導(dǎo)向和波紋管固定支架的設(shè)置*須嚴(yán)格按設(shè)計部門有關(guān)*術(shù)資料進(jìn)行。對于波紋管導(dǎo)向、固定支架的設(shè)置原則，請祥見“波紋管補(bǔ)償器安裝指南”。

3、波紋管補(bǔ)償器用的波紋管是用薄壁不銹鋼板成型的，因此在運(yùn)輸、吊裝和焊接期間要注意不要敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因使波紋管損壞。

4、波紋管安裝前應(yīng)清除波紋管及管道內(nèi)異物，保*波紋管正常運(yùn)動。

5、對有流向要求的波紋管補(bǔ)償器應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。

6、為了使波紋管處于良好的工作狀態(tài)，安裝時不能用補(bǔ)償器的變形，包括波紋管軸向、橫向、扭轉(zhuǎn)等來調(diào)正管系位置安裝誤差。

7、波紋管安裝完畢后，在系統(tǒng)運(yùn)行前要拆除所有涂黃色的運(yùn)輸固定螺桿。