由于井斜，使油管產(chǎn)生彎曲，在抽油井生產(chǎn)時，抽油桿的綜合拉力或綜合重力產(chǎn)生了一個水平分力。在水平分力的作用下，油管和抽油桿相互接觸產(chǎn)生摩擦。上沖程時，使抽油桿與油管內(nèi)壁的一側(cè)產(chǎn)生磨損，下沖程時，抽油桿彎曲與油管內(nèi)壁的另一側(cè)面產(chǎn)生摩損。加熱清洗使用過此方法的過程中發(fā)現(xiàn)清洗不徹底、對環(huán)境影響大等缺點。彎曲度越大，磨損越嚴重，不僅抽油桿接箍與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，而且抽油桿本體也與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損。

你可知道在使用油管清洗設備進行油管的清洗的時候，為了防止油管的二次污染，是需要對油管的內(nèi)外壁進行分開清洗的，采用不同的清洗技術(shù)對油管內(nèi)外壁進行分步清洗。先采用鋼絲清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合，鋼絲刷、低壓水噴頭固定，油管旋轉(zhuǎn)前進的方式清洗油管外壁，保證油管外壁的清潔程度；采用油管鉆通機與高壓水射流結(jié)合，利用長桿水槍的二維高壓水噴頭實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)進退，油管固定的方式清洗油管內(nèi)壁。鉆桿修復工藝沒有鉆桿除銹和清洗裝置，沒有鉆桿無損檢測裝置，車修鉆桿螺紋心架可調(diào)性差，以及工藝的自動化程度低，直接影響生產(chǎn)效率和修復質(zhì)量。油管外壁與內(nèi)壁的清洗分三個工序進行，便于實現(xiàn)機械化操作，利用電控系統(tǒng)實現(xiàn)機電連鎖，確保系統(tǒng)手動、自動連續(xù)工作

深井、探井、定向井、水平井等特殊工藝井逐年增加，而鉆桿的購置費用沒有增加。由于鉆桿購置受到購置費用的限制，這部分井不可能全部配置高強度的新鉆桿，只能保證重點井鉆桿的需要。由于沒有鉆桿無損檢測裝置，實現(xiàn)不了對鉆桿的科學分級，造成了鉆桿的浪費現(xiàn)象和一定的質(zhì)量事故，因此，需要對鉆桿維修工藝進行重新設計和技術(shù)改造。因此，大多數(shù)深井、探井、水平井等都是使用已經(jīng)用過的舊鉆桿，為了保證鉆桿質(zhì)量必須嚴格按標準對鉆桿進行檢測和分級，按照鉆桿分級標準，可將鉆桿分為新鉆桿、一級鉆桿、二級鉆桿、報廢鉆桿等。