作為加快物料干燥速度、提高干燥率的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，能夠有效的達(dá)到均勻干燥的目的，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)得到了不斷地改進(jìn)和完善，因此而吸引著眾多消費(fèi)者的廣泛關(guān)注，并且成為大眾認(rèn)可和青睞的選擇。XZG箱形真空干燥機(jī)應(yīng)用范圍：適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥：被廣泛地應(yīng)用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。到底該如何才能在多樣性的選擇當(dāng)中選購(gòu)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)呢？

我們可以根據(jù)不同用戶自身需求的立場(chǎng)和角度去衡量，選購(gòu)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的過(guò)程中，首先需要我們消費(fèi)者做到的就是明確自身的購(gòu)買(mǎi)需求，對(duì)自己所需要的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在型號(hào)、用途方面要進(jìn)行詳細(xì)而綜合的了解。我們?cè)诓粩噙M(jìn)步，精益求精，為能解決客戶需求的同時(shí)，提供更優(yōu)質(zhì)更高效的產(chǎn)品。其次，在我們面對(duì)種類(lèi)繁多的選擇中，消費(fèi)者一定要做到好優(yōu)中選優(yōu)，選擇其中好的供我們使用，讓我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中可以感受到積極有效的作用，同時(shí)可以滿足大眾的不同需求，為我們每一位顧客提供著為經(jīng)濟(jì)的商品。在價(jià)格方面，我們應(yīng)該去選擇一個(gè)較為經(jīng)濟(jì)劃算的，符合我們需求度雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。

由此可見(jiàn)，如何選購(gòu)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，需要我們的用戶根據(jù)自己的實(shí)際需求、設(shè)施的綜合優(yōu)勢(shì)以及性價(jià)比等等，這幾個(gè)方面來(lái)作為消費(fèi)者進(jìn)行詳細(xì)咨詢和了解的內(nèi)容，也是當(dāng)前雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)想要獲得長(zhǎng)足發(fā)展而急需得到有效完善的內(nèi)容

雙錐干燥機(jī)是集混合—干燥于一體的新型干燥機(jī)。我們可以根據(jù)不同用戶自身需求的立場(chǎng)和角度去衡量，選購(gòu)優(yōu)質(zhì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的過(guò)程中，首先需要我們消費(fèi)者做到的就是明確自身的購(gòu)買(mǎi)需求，對(duì)自己所需要的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在型號(hào)、用途方面要進(jìn)行詳細(xì)而綜合的了解。將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑，冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗容易，物料能全部排出， 操作簡(jiǎn)便，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。 符合“GMP”要求。

雙錐干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。除此之外，還應(yīng)該對(duì)主機(jī)進(jìn)行調(diào)試與安裝，在搬運(yùn)吊裝干燥機(jī)的時(shí)候，可以采用鋼絲繩從機(jī)架底部穿入使其受力均勻，不會(huì)發(fā)生傾倒，可用地腳螺栓緊固，保持水平安置等等。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。油加熱時(shí)，采用自動(dòng)恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間溫差在±2℃以內(nèi)。干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

3干燥設(shè)備制造材料的選擇方法眾所周知，干燥設(shè)備的材質(zhì)是構(gòu)成干燥裝置造價(jià)的重要元素，合理的選擇材料是控制設(shè)備價(jià)格的重要手段。一般情況下，選擇干燥設(shè)備的材料應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：

　　3.1滿足所處理物料的需要干燥設(shè)備的主要任務(wù)是對(duì)給定的物料進(jìn)行干燥。國(guó)內(nèi)某廠引進(jìn)國(guó)外的干燥設(shè)備，布袋除塵器的不銹鋼架因焊接方法不當(dāng)破壞了材料的組織結(jié)構(gòu)造成晶間腐蝕，干燥過(guò)程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。因干燥器處理物料種類(lèi)繁多，復(fù)蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領(lǐng)域，產(chǎn)品更是難以計(jì)數(shù)。被干燥的物料要求千差萬(wàn)別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過(guò)程中能混入鐵離子，因此在設(shè)備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑等，對(duì)不同的金屬材料會(huì)有腐蝕性。特別在加熱過(guò)程中，對(duì)材料的腐蝕會(huì)加劇，所以應(yīng)根據(jù)物料中所含濕分的特點(diǎn)選擇恰當(dāng)?shù)牟牧稀?

　　3.2針對(duì)干燥機(jī)型式選擇材料前面提到，干燥機(jī)有多種型式，每種機(jī)型工作原理各不相同，因此在選擇材料時(shí)也應(yīng)予以充分考慮。而我國(guó)核心技術(shù)領(lǐng)域嚴(yán)重依賴進(jìn)口，導(dǎo)致了真空干燥機(jī)行業(yè)總是跟著他國(guó)跑，無(wú)法實(shí)現(xiàn)反超。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時(shí)，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅(jiān)硬，對(duì)干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴(yán)重，因此在這一區(qū)域就要設(shè)計(jì)防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的干燥設(shè)備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設(shè)備的換熱面積應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。工程實(shí)例證明，在選擇蒸汽換熱器時(shí)，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。

應(yīng)用范圍：

　　 適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥：被廣泛地應(yīng)用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。工作原理：

　　 所謂真空干燥，就是將干燥物料處在真空條件下，進(jìn)行加熱干燥，如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速率。

　　注：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收；如采用SK系列水環(huán)真空泵或ZSWJ系列水力噴射真空泵機(jī)組，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。特點(diǎn)：

　　 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。

　　蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

　　蒸發(fā)器熱損失少。

　　在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP要求。

　　屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物科的形體不會(huì)損壞。