搪玻璃反應(yīng)釜除了型號不同以外，同一型號如果使用不同標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的設(shè)備也有很多不同地方，目前市場上大多數(shù)搪玻璃反應(yīng)釜都是使用79標(biāo)或者92標(biāo)生產(chǎn)出來的，因此小編就這兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的搪玻璃反應(yīng)釜給大家進(jìn)行一個比較：

①減速機支座不同：

   79標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜支座為馬鞍形：在鐵胎制作時就已焊接到罐蓋上。

   92標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜：先在鐵胎上焊接一個馬鞍形支座，待罐蓋搪燒成品后，再在馬鞍形支座上以模具定位焊一個螺母，以保證安裝精度要求，提高減速機運行的穩(wěn)定性。

②管口不同

   79標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜管口為嵌入式焊接，管口與封頭的對接焊縫在封頭上，焊縫較長且管口為斜口。

   92標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜先在封頭上沖出一段接口，然后和管口對接，管口為平接口，這是79標(biāo)和92標(biāo)在結(jié)構(gòu)上的重大區(qū)別之一。

③人孔法蘭不同

   79標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜人孔法蘭為環(huán)形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結(jié)構(gòu)的法蘭高溫強度小，與封頭對接焊縫長。

   92標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜人孔法蘭采用整體鍛造而成，高溫下強度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應(yīng)力小。

搪玻璃設(shè)備的修補

用鉭材修補后的設(shè)備，仍能保持原搪玻璃層的耐腐蝕性能，因而國內(nèi)外有關(guān)

搪玻璃設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許在較大型搪玻璃設(shè)備制造時，如發(fā)現(xiàn)，為了不過多增加搪燒遍數(shù)而影響搪玻璃質(zhì)量，可用鉭材進(jìn)行修補，并對允許修補的設(shè)備規(guī)格和修補數(shù)量作出規(guī)定，我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定見下表。

我廠試驗成功用鉭材修補搪玻璃設(shè)備的方法，通過用戶30余年生產(chǎn)應(yīng)用．證明鉭材修補法是安全可靠的，所以用戶不僅可放心地使用帶鉭材修補的搪玻璃設(shè)備，而且在使用中，搪玻璃層發(fā)生局部損壞時，也可以利用鉭材在現(xiàn)場進(jìn)行修補。

下面為大家介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜加料運行放料注意事項：

     首先，搪瓷搪玻璃反應(yīng)釜在加料時要特別小心，應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響，同時應(yīng)該確保不會讓任何堅硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對于非必須加入大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。

      其次，搪瓷搪玻璃反應(yīng)釜在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)該注意，通過夾套對設(shè)備進(jìn)行升溫時，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。3、詳細(xì)了解生產(chǎn)車間的安全情況，一定時間內(nèi)有毒有害氣體對人體可能造成的危害，做好防護(hù)和應(yīng)變準(zhǔn)備。反應(yīng)釜設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取措施。

搪玻璃反響釜安裝留意事項　

      四丶安裝前應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)察看玻璃襯里能否完好。

　　法蘭及接納部位的緊固，應(yīng)遵照化工容器安裝的普通準(zhǔn)繩，即懇求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大，招致搪玻璃面損壞。若發(fā)現(xiàn)墊片經(jīng)拆卸后失去彈性，應(yīng)及時改換。

　　五丶反響罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部透露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)作碎裂。

　　六丶搪玻璃反響罐攪拌器的安裝，應(yīng)留意裝配防松卡環(huán)和防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向能否為俯視順時針方向，以免運轉(zhuǎn)時攪拌器反轉(zhuǎn)零落而砸壞襯里其次要留意安裝測試與搪玻璃反響釜的運轉(zhuǎn)。