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輸送帶在使用中出現(xiàn)故障的原因及對策

輸送帶的帶芯損傷      

（1）、輸送帶跑偏擠壓機體所致，嚴(yán)重時會導(dǎo)致縱向撕裂，應(yīng)采取前述各項防止輸送跑偏措施。      

（2）、投料部位的鐵件所致。需除去鐵件，并在這類故障發(fā)生較多處，使用金屬檢驗或磁力分離器裝置。      

（3）、輸送帶與帶輥筒之間擠夾著物料，以致戳傷輸送帶，應(yīng)在尾部輥筒返回側(cè)安裝刮板；落料口處的托輥下與回程輸送之上插入鐵蓋板。

（4）、輸送帶受大塊物料塊沖擊。應(yīng)改進投料裝置減少沖擊，另外，可使用緩沖輥筒。

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圓管帶式輸送機皮帶扭轉(zhuǎn)的處理  

常見的故障是管狀帶式輸送機運行時皮帶的扭轉(zhuǎn)。為了防止這種情況的發(fā)生，應(yīng)該嚴(yán)格注意日常的維護和保養(yǎng)，并且在安裝時保證安裝精度。造成皮帶扭轉(zhuǎn)的原因有很多，應(yīng)該根據(jù)不同的情況區(qū)別對待。  

（1）在設(shè)備安裝時，出現(xiàn)誤差導(dǎo)致膠帶首、尾滾筒的軸線不平行，從而形成扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。要避免出現(xiàn)這種情況，建議做到以下幾點：  

a.在安裝時保證精度，對頭尾架縱向軸線的直線度、各滾筒軸線平行度進行調(diào)整；  

b.安裝跑偏開關(guān)可以有效的避免膠帶扭轉(zhuǎn)超出正常范圍時，膠帶與支架摩擦造成損壞。  

c.應(yīng)該重視調(diào)試中的監(jiān)督檢查，可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝時存在的扭轉(zhuǎn)問題。

（2）設(shè)置調(diào)整托輥管狀帶式輸送機的皮帶在成管后扭轉(zhuǎn)，可使用調(diào)整托輥組來調(diào)整扭轉(zhuǎn)。  

（3）通過順時針或逆時針調(diào)整托輥的轉(zhuǎn)角，圓管輸送帶就受到持續(xù)的逆時針或順時針方向的糾扭力作用。通常把調(diào)整托輥設(shè)置在承受較大壓力的多邊形托輥組的下托輥處。  

（4）利用調(diào)整螺母調(diào)整墊片進行糾偏的方法。根據(jù)需要，可以實現(xiàn)任意托輥為調(diào)整托輥，先選定要調(diào)整的托輥，松動其緊固螺母，再調(diào)節(jié)調(diào)整螺母或把調(diào)整墊片墊到緊固螺母下擰緊，則該托輥就變成“前傾托輥”，起到調(diào)整托輥的作用。  

（5）手動調(diào)整托輥裝置。為了方便操作，在多邊形托輥及其面板前安裝了此調(diào)整托輥，特點是該調(diào)整托輥可以繞其立軸旋轉(zhuǎn)，操作人員可根據(jù)需要通過調(diào)整柄旋轉(zhuǎn)調(diào)整托輥，當(dāng)調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢煤?，再擰緊壓緊螺母固定其位置，則調(diào)整托輥就可以持續(xù)對圓管輸送帶施加糾扭力，達(dá)到調(diào)整的目的。此方法只適用于短距離管狀輸送機。膠漿的效用是經(jīng)過溶劑令人滿意的流動性、滲透性使溶于溶劑的橡膠能充分的進入了布紋之間，因此使橡膠能與織物比較好的接合到一塊兒。  

（6）卸料點處落料位置對膠帶扭轉(zhuǎn)的影響。管狀帶式輸送機的輸送段，物料是被包裹在圓管形輸送帶中，由于卸料時不能保證輸送帶橫斷面上的物料均勻

的投放。所以物料較多的一邊將產(chǎn)生較大的下壓力，使膠帶進行扭轉(zhuǎn)，這種情況應(yīng)該適當(dāng)增加擋料板改變物料的下落方向和位置。

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輸送帶常見故障膠帶縱向撕裂與老化開裂

造成這種情況的原因原因：

（1）鋼絲繩膠帶在運行過程中被撣入尖刃物卡住，再繼續(xù)運行將被縱向撕裂。

（2）運轉(zhuǎn)中與固定硬物摩擦產(chǎn)生撕裂。

（3）膠帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛、開裂。

（4）膠帶表面受到油或化學(xué)品污染。

（5）張緊力過大，膠帶承受的拉力增大。

（6）鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，提前老化。  

解決的辦法是：

（1）可考慮在裝料處安裝縱向撕裂保護裝置。

（2）防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶落進金屬構(gòu)件。

（3）及時調(diào)整張緊程度，避免長期跑偏。

（4）按要求貯存，盡量避免短距離鋪設(shè)使用。  

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