煤調濕是將煉焦煤在裝爐前除去一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。日本、俄羅斯等國家普遍使用，在我國煤調濕已成為焦化行業(yè)重點開發(fā)并積極推廣的技術。利用焦爐煙道廢氣煤調濕工藝不但可以節(jié)省能源，減少廢氣、廢水、廢熱的排放，而且可以提高裝爐煤堆密度及煉焦初期升溫速度、縮短結焦時間，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。目前，煤調濕裝置的熱源主要有導熱油、蒸汽和焦爐煙道廢氣等。

空氣壓縮機排出的高溫濕空氣進入熱能回收器，與熱水進行換熱，將熱水升溫至一定溫度。此時空氣溫度降低，降溫后的高溫壓縮空氣在空氣預熱器中與來自汽水分離器低溫的干燥空氣進行熱交換，高溫壓縮空氣溫度進一步降低，之后進入空氣冷卻器，在降溫水的作用下，降溫至空氣溫度以下，經降溫后的空氣進入汽水分離器，使空氣中析出的水滴與空氣分離，經自動排水器排出機外。

熱管冷凝水余熱回收:常溫空氣從冷風進口水平

冷、熱流體都在熱管管外流過，兩側都可以用翅片強化，傳熱，體積緊湊，壓力降小，阻力損失小，從而節(jié)約了鼓風機和引風機的動力消耗。熱管的熱側（煙氣側）和冷側（空氣側）是使用隔板分隔開的，熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小，從整體結構上減少了漏風可能。

熱管冷凝水余熱回收：常溫空氣從冷風進口水平進入余熱回收器一側，經余熱回收器吸熱升溫后從空氣出口送出熱風用來助燃或干燥無聊，冷凝水經回收器疏水口，進入余熱回收器的受熱面內，經余熱回收降溫后有出水口送至水箱所需。