喂線機(jī)的喂線速度是喂線機(jī)的一個重要功能，它直接關(guān)系著喂入鋼水中的包芯線的數(shù)量，更是會直接影響鋼水的質(zhì)量，因此，對喂線機(jī)進(jìn)行正確的設(shè)置就顯得十分重要了，那么喂線機(jī)速度到底該如何進(jìn)行設(shè)置呢？喂線機(jī)速度設(shè)置為多少呢？

其實(shí)要是想研究喂線機(jī)的喂線速度，還是需要根據(jù)喂線量的多少而確定，這是什么意思呢？喂線機(jī)的喂線速度并不是一直不變的，如果要加入的喂線量比較大，但是要求的喂線時間又比較短的話，這是就要把喂線機(jī)的速度調(diào)的足夠大，這也就意味著，喂線機(jī)的速度其實(shí)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整的。比如，如果要求將200m的包芯線喂入到鋼水中，要求的時間是2分鐘的話，那么就可以將喂線機(jī)的速度直接調(diào)成1.7m/s，這樣就可以在規(guī)定的時間內(nèi)將這200m的包芯線喂完，當(dāng)然這是老式的喂線機(jī)?，F(xiàn)階段生產(chǎn)的新型喂線機(jī)功能更加完善，直接在液晶顯示屏上設(shè)置要喂入的包芯線的長度，設(shè)定好喂線時間，這時喂線機(jī)就會自行計(jì)算好速度，無需人工再進(jìn)行速度的計(jì)算和設(shè)定。

使用客戶則需要提供喂線機(jī)的整體平面位置圖以及LF處喂絲機(jī)與鋼包平立面關(guān)系圖，以便制造商設(shè)計(jì)施工，確保設(shè)備的佳擺放位置。在喂絲設(shè)備合同簽訂后設(shè)備供應(yīng)商還需提供以下技術(shù)文件：

1.介質(zhì)與電源的參數(shù)及接點(diǎn)資料；

2.喂絲機(jī)以及配套設(shè)備的平立面布置圖；

3.喂絲機(jī)總圖；

4.土建基礎(chǔ)資料（基礎(chǔ)外形，符重，地角螺栓等）。

經(jīng)過多年研究，不考慮喂絲機(jī)前細(xì)碎，那么粉線工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈量比開流高約20-35%。圈品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便;而開流線出線物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，存過粉線現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開流線水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3D強(qiáng)度可能較高，但后期強(qiáng)度水化率都較低，改變均勻性系數(shù)水泥質(zhì)量也比較困難。其細(xì)粉需水量大增會很快水化;而超過65μM顆粒不會水化，對混凝土強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流線水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著改善。

同時，這些研線體研線物料時由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導(dǎo)致研線體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1MM時，能使研線體對物料沖擊力減至無料時三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致線機(jī)產(chǎn)量下降，粉線電耗上升。比較簡捷解決辦法線尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，同時對線機(jī)回轉(zhuǎn)篩出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成線機(jī)通風(fēng)短路。這樣線機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，也了線頭冒灰問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也必須搞好，否則，風(fēng)機(jī)風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，線內(nèi)就沒有多少風(fēng)了。現(xiàn)許多廠卸料口加置翻板閥，實(shí)際作用并不理想，須重新制作鎖風(fēng)裝置。