混凝土工程攪拌站價(jià)格

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混凝土工程攪拌站價(jià)格現(xiàn)在可以按其工藝布置形式不同，可分為單階式和雙階式兩類，小伙伴你們都知道這兩種工藝布置的詳細(xì)介紹都是什么，下面了來看一下。

單階式 把砂、石、水泥等物料一次提升到樓頂料倉，各種物料按工藝流程經(jīng)稱量、配料、攪拌，直到制成混凝土攪拌料裝車外運(yùn)。攪拌樓自上而下分成料倉層、稱量層、攪拌層和底層。單階式工藝流程合理，生產(chǎn)率高，但要求廠方高，因而投資較大，一般攪拌樓多采用這種形式。

雙階式 物料的貯料倉和攪拌設(shè)備大體上是在同一水平上。骨料經(jīng)提升送至貯料倉，在貯料倉下進(jìn)行累計(jì)稱量和分別稱量，然后再用提升斗或帶式輸送機(jī)送到攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。由于物料需經(jīng)兩次提升，生產(chǎn)率較低，但能使全套設(shè)備的高度降低，拆裝方便，并可減少投資，一般攪拌站多采用這種形式。

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大家知道混凝土是怎么生產(chǎn)的嗎？想必大家都不知道吧，其實(shí)這是由混凝土工程攪拌站價(jià)格生產(chǎn)的，接下來就由長城建機(jī)為大家詳細(xì)的介紹一下吧。

水泥是生產(chǎn)混凝土的重要原材料，對(duì)于攪拌站來說，水泥作為原材料支出費(fèi)用，也是攪拌站日常經(jīng)營支出中一部份。所以，在符合混凝土強(qiáng)度的水泥用量基礎(chǔ)上，節(jié)約水泥，也就能夠減少生產(chǎn)成本，攪拌站才能創(chuàng)造更多的利潤。

不過，在混凝土的自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，可能會(huì)由于機(jī)器的問題，或者人為因素，導(dǎo)致水泥的用量出現(xiàn)偏差，甚至是虧損的問題。今天我們就來聊一聊，攪拌站水泥虧損的原因，以及其解決辦法。

1、人為因素水泥運(yùn)輸車每次將水泥注入到攪拌站水泥筒倉之后，都需要攪拌站操作員，手動(dòng)在攪拌站控制系統(tǒng)中添加水泥入庫量。如果操作員輸入的水泥入庫量小于實(shí)際的加注量，這就有可能導(dǎo)致水泥的用量發(fā)生“被虧損”的現(xiàn)象。其實(shí)這種情況下，水泥并沒有虧損，只不過是攪拌站控制系統(tǒng)顯示的水泥筒倉中的水泥沒有了。而實(shí)際上，水泥筒倉里面還有水泥。

雖然水泥沒有真正的虧損，但是依舊需要引起足夠的重視。例如下面這個(gè)案例。

100噸的筒倉被加滿水泥，但是操作員在系統(tǒng)中只輸入了90噸。而攪拌站系統(tǒng)只會(huì)做減法，當(dāng)這90噸的水泥量被用完之后，系統(tǒng)就會(huì)顯示該筒倉水泥量為零。如果這個(gè)時(shí)候，水泥運(yùn)輸車運(yùn)來100噸水泥往這個(gè)筒倉里面加，實(shí)際上加90噸筒倉就已經(jīng)滿了，如果繼續(xù)往筒倉里面加水泥，就有可能造成筒倉壓力過大，導(dǎo)致筒倉都有可能炸裂。所以，水泥即便不虧損，也有可能引起安全問題，值得警惕。

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為了安全起見，大家一定要了解混凝土工程攪拌站價(jià)格安全操作規(guī)程。下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

作業(yè)前應(yīng)檢查各項(xiàng)裝置均符合要求后方可啟動(dòng)。

攪拌簡啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌簡探摸。

作業(yè)前應(yīng)檢查各項(xiàng)裝置均符合要求后方可啟動(dòng)。

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