合理選擇錠坯及加熱溫度

一些鋁型材等產(chǎn)品需要通過(guò)擠壓機(jī)擠壓筒內(nèi)襯規(guī)格的擠壓過(guò)程成型的，所以合理選擇錠坯及加熱溫度。現(xiàn)在一般企業(yè)要求鑄錠晶粒度到達(dá)一級(jí)規(guī)范，以增強(qiáng)塑性和削減各項(xiàng)異性。當(dāng)鑄錠中有氣孔、安排疏松或有中心裂紋時(shí)，揉捏過(guò)程中氣體的俄然釋放相似'放炮'，使得模具部分作業(yè)帶俄然減載又加載，構(gòu)成部分巨大的沖擊載荷，對(duì)模具影響很大。有條件的企業(yè)可對(duì)錠坯進(jìn)行均勻化處理，在550~570C保溫8小時(shí)后強(qiáng)制冷卻，揉捏打破壓力可下降7-10%，揉捏速度可進(jìn)步15%左右。

洛陽(yáng)雨晗模具主要經(jīng)營(yíng)擠壓筒內(nèi)襯規(guī)格、擠壓桿等將始終不渝的牢記經(jīng)營(yíng)信條與宗旨，憑公司的誠(chéng)實(shí)信譽(yù)，靠我們的產(chǎn)品質(zhì)量，為大家提供滿意及優(yōu)良的服務(wù)。

擠壓筒使用前要加熱

擠壓分為熱擠壓和冷擠壓，之前提到了擠壓筒內(nèi)襯規(guī)格使用前必須進(jìn)行預(yù)熱，溫度一般不超過(guò)450℃，從冷態(tài)加到450℃的加熱溫度不宜過(guò)快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規(guī)格的大小和加熱方式（感應(yīng)加熱或電阻加熱）。

在正常情況下，擠壓筒內(nèi)襯每1～2個(gè)月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化na溶液蝕洗。蝕洗時(shí)溶液不得流入導(dǎo)電板上或加熱器內(nèi)。

洛陽(yáng)雨晗為開拓市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)互惠互利，我們將本著“價(jià)格，質(zhì)量”雙優(yōu)，“誠(chéng)信，服務(wù)”共贏的經(jīng)營(yíng)理念，竭誠(chéng)為廣大客戶服務(wù)。

擠壓筒內(nèi)襯規(guī)格溫度的控制范圍

溫度的控制一般來(lái)說(shuō)是比較重要的，特別在我們擠壓產(chǎn)品時(shí)候。擠壓筒內(nèi)襯規(guī)格溫度的控制范圍，在擠壓鋁合金的情況下，可以與它們的擠壓溫度范圍相適應(yīng)，但其加熱溫度不應(yīng)超過(guò)擠壓筒鋼材的回火溫度，以免降低擠壓筒的壽命。擠壓筒溫度的選擇須考慮兩方面。

1) 揉捏筒溫度對(duì)金屬活動(dòng)的影響揉捏筒溫度與鑄錠溫度恰當(dāng)合作，能夠改善金屬活動(dòng)狀況。

2 )擠壓筒內(nèi)襯規(guī)格溫度對(duì)擠壓機(jī)效率的影響采用高溫?cái)D壓筒，有利于保溫，防止悶車，能防止擠壓機(jī)效率下降。但是，采用低溫?cái)D壓筒，能幫助平衡散發(fā)變形熱，防止擠壓的后 半期溫升太高而影響擠壓速度。

公司現(xiàn)擁有車床、銑床、熱處理爐及線切割等設(shè)備十余臺(tái)，已先后為國(guó)內(nèi)二十余家企業(yè)提供了各類工模具、擠壓筒、內(nèi)襯、鑄軋輥等產(chǎn)品，并以服務(wù)、質(zhì)量取得了用戶的一致好評(píng)。

調(diào)整擠壓速度

在使用加{精}加工產(chǎn)品的時(shí)候，擠壓的速度是一門技術(shù)活，為什么這么說(shuō)，跟著雨晗小編了解一下：擠壓速度快時(shí)，變形劇烈，產(chǎn)生的熱量由于不能及時(shí)地通過(guò)工具等散發(fā)出去而導(dǎo)致變形區(qū)溫度升高。相反，當(dāng)擠壓速度慢時(shí)，坯料散發(fā)的熱量由于不能及時(shí)地由變形產(chǎn)生的熱量來(lái)補(bǔ)充而導(dǎo)致變形區(qū)的溫度下降。因此，可以通過(guò)調(diào)整擠壓速度來(lái)控制變形區(qū)內(nèi)的金屬溫度。