目前，國內(nèi)許多鐵桶涂料生產(chǎn)廠家在對鐵桶包裝的管理上，都普遍存在著注重不夠、管理不善的問題。鐵桶使用知識1．集裝箱運輸或其他運輸方式應采取有效措施(如托盤裝運)防止鐵桶因顛簸在運輸過程中翻倒、反復滾動導致鐵桶破損。公司則先提出：鐵桶包裝和鐵桶涂料一樣，也是公司的產(chǎn)品，需求對之嚴把檢驗關，對鐵桶包裝的運用增強管理，使之不隨便地從工廠流向市場，不給非運營者留下造假的可乘之機。另外，還推行鐵桶包裝的編碼防偽管理體系，并設立特地的監(jiān)視熱線與論壇，努力于打造鐵桶涂料行業(yè)數(shù)一數(shù)二的零假的貨生產(chǎn)廠家。

鍍鋅鐵桶變形是什么原因造成的

桶身內(nèi)凹 　　

桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鍍鋅鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機械損傷和為物理損傷兩種。 　　

1、機械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鍍鋅鐵桶卷邊裝配工序即將結束時，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包住），使鍍鋅鐵桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。 　　

2、卷封裝配后的鍍鋅鐵桶，在后道工序的轉運過程中，由于不良的操作，致使鍍鋅鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設施來解決，同時，還要增強操作工的文明生產(chǎn)意識。

3、鍍鋅鐵桶的物理損傷多是在鍍鋅鐵桶涂裝過程形成的，在鍍鋅鐵桶涂裝后，進入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴的桶口泄出。2、液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點進行調節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調整在較低的壓力狀態(tài)下工作。待鍍鋅鐵桶從烘爐出來后，一般在此時用正式桶口件將周轉口蓋換去并擰緊。當鍍鋅鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當內(nèi)壓小于外部壓力時，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當鍍鋅鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。

桶身楞狀變形 　　

鍍鋅鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質量的影響，卷邊裝配的調整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

縫焊搭邊過寬?？p焊搭邊尺寸過寬時，桶身內(nèi)徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控制搭邊尺寸來解決。

鍍鋅鐵桶除油常用的工藝有超聲波清洗、噴淋清洗、鼓泡清洗和人工手洗等。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設施來解決，同時，還要增強操作工的文明生產(chǎn)意識。鍍鋅鐵桶主要是通過在外在鍍鋅層的抗化作用進行防銹、延長鍍鋅鐵桶使用壽命的。在鍍鋅鐵桶生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)鍍鋅鐵桶的鍍鋅層脫落問題，顯然這種不規(guī)范的生產(chǎn)工藝將極大的影響鍍鋅鐵桶的質量與正常的使用效果。

鐵桶使用知識

1．選用內(nèi)鐵系磷化桶或無內(nèi)涂鐵桶 　　用戶應在收到貨后15天內(nèi)使用完，如超出十五天后時間過長內(nèi)磷化膜部分可能會產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。 　　

2．用戶在盛裝產(chǎn)品前應逐只檢查鐵桶內(nèi)表面潔凈度，以及鐵桶內(nèi)涂層質量，檢驗合格后方可使用。