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螺旋管防腐除銹的方法

16Mn 也就是Q345作為碳鋼，16Mn基本不耐腐蝕，如果沒有好的存放場地而是放置在室外或者潮濕的環(huán)境下，碳鋼都會生銹。這就需要對他進(jìn)行除銹處理。

種方式：酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

二：清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

三：工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。冷拔無縫鋼管手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

防腐螺旋鋼管制作中應(yīng)注意的五點(diǎn)

1在防腐層涂敷前，先清除螺旋鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對螺旋鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，螺旋鋼管預(yù)熱溫度為40℃~60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923中規(guī)定的Sa21/2級的要求，錨紋深度達(dá)到50μm~75μm。螺旋鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。

　　2對于3PE防腐螺旋鋼管加熱溫度的控制:鋼材為20#時,溫度控制在190度左右為佳;低溫鋼16MN,溫度控制在150度左右為佳;高溫螺旋鋼管12CR1MOV,溫度就應(yīng)隨之調(diào)高.

　　3聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至螺旋鋼管溫度不高于60℃。涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化。

　　4防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長度應(yīng)為 100mm~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角

　　5對試件施加25kV的檢漏電壓，檢查是否出現(xiàn)漏點(diǎn)。

在國內(nèi)的螺旋鋼管和大口徑直縫鋼管等在作為供熱管道的母材時候，要在母材外層或內(nèi)層經(jīng)過進(jìn)一步的處理，螺旋鋼管作為供熱管道使用的時候需要進(jìn)行保溫處理，常見的保溫處理方法主要有聚氨酯保溫鋼管和鋼套鋼保溫鋼管兩種。