無溶劑復(fù)合技術(shù)上世紀(jì)六十年代起源于歐洲，并在注重環(huán)保的歐美地區(qū)得到了飛速的發(fā)展，至2000年底，無溶劑復(fù)合生產(chǎn)的產(chǎn)品約占整個歐洲市場的60%，并且與擠出復(fù)合一起逐漸地蠶食著干式復(fù)合的產(chǎn)品領(lǐng)域。有專家預(yù)言，無溶劑復(fù)合終將完全取代干式復(fù)合，成為軟包裝復(fù)合的主要生產(chǎn)方式。與此同時，值得注意的是水性膠在美國市場獲得了長足的發(fā)展。如美國羅門哈斯公司新推出的雙組份Robond L水性粘合劑既保持了單組份水性粘合劑的優(yōu)勢，又具有水性產(chǎn)品與生俱來的環(huán)保、對工人和食品都更加安全等特點(diǎn)。

東莞市彩龍（龍力）包裝材料有限公司擁有一批高素質(zhì)的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員，近年來，公司一直以來“以誠為本、以質(zhì)求存，你的滿意，我的追求”為經(jīng)營方針，以“顧客至上”為服務(wù)理念，

無溶劑膠水廠家無溶劑膠水廠家

溶劑膠水和無溶劑膠水的復(fù)合機(jī)的對比

(1)、無溶劑膠由于沒有溶劑，膠的生產(chǎn)過程和使用過程無污染，成品無殘留溶劑侵害，生產(chǎn)無等安全隱患，使用環(huán)境無需防爆設(shè)施;同時復(fù)合時不會因?yàn)槿軇┘凹訜嵯到y(tǒng)而引起的薄膜變性，對確保復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時，印刷面的油墨不會因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。

(2)、干燥能耗低，沒有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。

(3)、無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無溶劑復(fù)合的線速高達(dá)500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、無溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(5)、無溶劑的缺點(diǎn)：初粘力小，報廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。

按照無溶劑膠黏劑使用時組分的不同，有雙組分無溶劑膠黏劑和單組分無溶劑膠黏劑之分。

雙組分無溶劑膠黏劑，使用過程中依靠兩組分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化，應(yīng)用面廣，幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn)；單組分無溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化，熟化過程中還有二氧化碳產(chǎn)生，需要通過基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。

在無溶劑復(fù)合領(lǐng)域中，雙組分無溶劑膠黏劑無論在使用面或使用量方面，較之單組分無溶劑膠黏劑均占有壓倒的優(yōu)勢，但并不意味著單組分無溶劑膠黏劑是一個一無是處的、可有可無的品種。在紙塑及紙鋁復(fù)合等方面，單組分無溶劑膠黏劑，則較之雙組分聚氨酯無溶劑膠黏劑表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢：由于單組分無溶劑膠黏劑的分子量較高，黏度較大、流動性較低，在復(fù)合過程中，膠黏劑不易滲透到紙張的內(nèi)部，可以在較少涂膠量的情況下，確保復(fù)合產(chǎn)品的強(qiáng)度，從而降低復(fù)合軟包裝材料的生產(chǎn)成本。

①按照用途的不同，人們將無溶劑膠黏劑分為：普通常溫用無溶劑膠黏劑、低溫（80℃）水煮用無溶劑膠黏劑、沸煮用無溶劑膠黏劑、高溫蒸煮（121℃、135℃)蒸煮用無溶劑膠黏劑、鍍鋁薄膜復(fù)合用無溶劑膠黏劑以及各種功能型無溶劑膠黏劑（耐介質(zhì)型無溶劑膠黏劑、快速熟化無溶劑膠黏劑、耐爽滑劑型無溶劑膠黏劑）等。  

②也有人根據(jù)施工時的涂膠溫度之不同，將無溶劑膠黏劑分為：常溫涂布型無溶劑膠黏劑、中溫（40-60℃：)涂布型無溶劑膠黏劑及高溫涂布型（70-100℃)無溶劑膠黏劑。