選擇的防銹劑硼酸酯、三與三油酸皂,按照一定比例復(fù)配,使切削液的防銹水平達到生產(chǎn)要求。通過實驗調(diào)整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復(fù)合多元醇酯PE-25的質(zhì)量比為1:1時,硼酸酯、三、三油酸皂的質(zhì)量比為3:2:1混合形成的復(fù)配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。納米材料選用納米氧化鉬,用量為0.4%質(zhì)量比,不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統(tǒng)極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場在售的消泡劑118,添加量為0.3%以上,能確保切削液穩(wěn)定的同時,滿足消泡要求。終,確定水性環(huán)保納米切削液的配方:復(fù)合多元醇酯PE-25為8-15%;表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑為10-15%;復(fù)配型防銹劑為17-20%;消泡劑B118為0.3-0.5%;納米氧化鉬為0.1-0.4%。切削液按GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進行測試,符合國標(biāo)要求。此次配方設(shè)計為工廠橫向項目。在實際應(yīng)用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生細菌,不利于工人生產(chǎn)加工環(huán)境,有悖于環(huán)保理念,故在應(yīng)用中的用水采用堿性電解水,不僅抑制有害細菌滋生,而且提高切削液的冷卻與清洗的能力。比較簡單的加工工藝采用這一方式進行冷卻確實具有很大的潛力，但是，在每一個應(yīng)用領(lǐng)域中，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達到的，不是每個加工工藝都適合使用微量潤滑來冷卻的，這個理論不是解決所有加工工藝的終方法。切削液凈化裝置是一臺針對切削液廢液處理的機器設(shè)備,利用臭氧殺菌與微孔薄膜的高吸附功能,對切削液廢棄液進行分離處理,使切削液廢棄液得到回收利用,解決了實際應(yīng)用中切削液廢液的處理難題,大幅度節(jié)約了企業(yè)成本,符合環(huán)保經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展的理念。

綠色環(huán)保型切削液，按照重量百分比，由下列原料組分組成：大豆油28-35%、10號礦物油8-12%、三5.5-8.3%、石油磺酸鈉2.4-4.5%、消泡劑0.12-0.23%、防腐劑0.7-1.1%、脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）16-21%、極壓劑5-6.5%、水余量。本發(fā)明切削液無毒，抗腐蝕性能優(yōu)異，環(huán)保性好，具有生物分解性。本發(fā)明選擇的表面活性劑為脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES），脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）是一種生物降解性能良好、抗硬水性能強、環(huán)境友好的低毒表面活性劑，具有高潤滑性，控制刀具產(chǎn)生熱量，可以延具的壽命，提高工件的表面光潔度。定期清理機床鋁屑、鐵屑：定期處理機床加工臺面和液槽里面的鋁屑、鐵屑，這樣既可以保證槽液使用壽命也可以防止雙金屬腐蝕造成機床生銹。

襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標(biāo)規(guī)定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發(fā)酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。同時切削液中含有的多種添加劑，在使用過程中可能會造成設(shè)備腐蝕、生銹、滑動面摩擦增大以及引發(fā)火災(zāi)等不安全因素。