本發(fā)明涉及金屬切削加工液技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保水基切削液，含有水基基礎(chǔ)液、清洗劑、油性劑、防銹劑、二聚酸稀土化合物、銅合金緩蝕劑、防腐蝕劑、消泡劑、鋁合金緩蝕劑、鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑。本發(fā)明的切削液通用性強(qiáng)，適合于多種金屬，包括使用于加工鋁合金部件，對銅合金和鋁合金有的抗腐蝕效果，可有效防止敏感鋁合金的變色；具有優(yōu)異的潤滑性能，確保加工精度和刀具的使用壽命；水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點(diǎn),日漸廣泛應(yīng)用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。具有優(yōu)異的防銹性能確保工件和昂貴的機(jī)床設(shè)備不被銹蝕；具有突出的抗能力和突出的耐硬水能力。可長時(shí)間循環(huán)使用，不含亞等有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境和健康有利，具有良好的廢液處理性能，可按一般工業(yè)廢水處理。

一種改進(jìn)的金屬環(huán)保切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：三15-20份，甘油6-11份，納米二氧化硅1.2-2.6份，水溶性硼酸酯10-16份，緩蝕阻垢劑0.8-1.4份，消泡劑0.4-1.3份，乳化硅油5-11份，聚醚1.6-2.9份，水23份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液安全無毒副作用、無排放、無污染，且防銹、潤滑、冷卻作用優(yōu)異。但由于沒有考慮到由于過濾能力不足以及沒有與空氣充分接觸會導(dǎo)致切削液的過度使用，從而導(dǎo)致加工性能變差，終反而增加了相關(guān)的加工成本。

本文中主要針對切削液的實(shí)用性與環(huán)保性進(jìn)行研究,將不同種類的潤滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進(jìn)行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。通過實(shí)際應(yīng)用,選用滿足工廠中針對不同工藝與不同工件材質(zhì)的生產(chǎn)要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無毒無害的環(huán)保切削液。定期清理機(jī)床鋁屑、鐵屑：定期處理機(jī)床加工臺面和液槽里面的鋁屑、鐵屑，這樣既可以保證槽液使用壽命也可以防止雙金屬腐蝕造成機(jī)床生銹。