鈑金加工的過程十分復雜包括焊接、噴涂、包裝、折彎等等，每一個過程都需要十分仔細，需要將基礎知識與操作手法相結合，所以知識的儲備量和實際加工數(shù)量都非常重要，在鈑金加工的過程中需要注意樣本圖紙的展開一定要遵循便于加工和節(jié)省材料，而對于一些凹凸點需要在剖視圖中體現(xiàn)，方便后期理解和加工，圖紙中需要對容易出現(xiàn)問題的地方進行標重，細小部分可以將圖紙放大，而對于后期需要做烤漆的產(chǎn)品也需要做一個特別的標準。鈑金加工考研的是人員的精細程度，一定要按照專業(yè)的加工工序來完成。

鋁合金密度小、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優(yōu)良等特點，現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品的外殼大多是鋁合金，這也讓鋁合金外殼成為了節(jié)能減重環(huán)保產(chǎn)品。但是熟悉的朋友都知道鋁合金硬度較低，在加工過程中稍有不慎就容易碰傷和刮花，造成刮傷的原因有哪些？鋁合金外殼磕傷修補該怎么解決？沖壓模具設計不當：模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動，撬動時造成的缺口。

鋁型材外殼發(fā)生變化，會導致晶內被破壞，晶格產(chǎn)生變化，自身的塑性指標發(fā)生急劇下滑，鋁型材外殼變得很脆，使用起來很脆，容易變形。

溫度對擠壓型材表面質量影響很大，所以每道工序的溫度均需要嚴格的把控，需要控制的地方包括擠壓時的溫度及擠壓時摩擦所引起的上升溫度、盛錠筒的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。有色結合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，摸索出了更適合我們的生產(chǎn)工藝，確保出品的產(chǎn)品質量更有保障。

鋁型材外殼制作需要在選定的熱鋁擠壓加工溫度范圍內，根據(jù)合金成分和鋁型材外殼類別的不同，其流動速度可在0.5-100m/min或更大的十分寬廣的范圍內變化。那鋁型材外殼擠壓需要注意哪些問題呢？

確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓加工的金屬流動速度的準則是不出現(xiàn)表面裂紋、不形成劃道、粘結工具及其他表面缺陷，保證鋁型材外殼橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定，不出現(xiàn)紋路、波浪及其他缺陷。不同的鋁型材生產(chǎn)廠家每天擠壓的鋁型材外殼也各有不同，在進行擠壓鋁外殼時需要做好以下工作。