博鴻復(fù)合材料模切加工——膠帶模切加工設(shè)備

模切機模切加工技術(shù)在電腦范疇運用帶來的優(yōu)勢。

面板夾層：無污染、放松動、防碰擊噪音、防黏著；LED周圍：防漏光、吸收沖擊、進(jìn)步氣密性；PCB下面周圍：吸收沖擊、吸收轟動、添補空隙、隔熱作用；鍵盤墊片：反彈性、無污染、尺度穩(wěn)定性好；電池周圍：無污染、吸收沖擊音、進(jìn)步氣密性；腳墊：沖突性好、無污染、尺度穩(wěn)定性好；磁碟

機尾部護(hù)墊：吸收轟動、避免碰擊噪音、進(jìn)步氣密性；沖突墊片：沖突性好、無污染、尺度穩(wěn)定性好；盤蓋軟墊：吸收轟動、遮斷馬達(dá)噪音、防塵、進(jìn)步氣密性；喇叭邊圍：避免雜音、添補空隙；LCD周圍：防塵、吸收沖擊、添補空隙、進(jìn)步遮光性。

模切精密加工技術(shù)在手機方面的商品：視窗/鏡頭維護(hù)、視窗/鏡頭固定、銘牌、序列號標(biāo)簽、耳機/話筒O形圈固定、耳機/話筒防塵網(wǎng)、視窗防塵墊、LCD反射膜/背光片、LCD結(jié)構(gòu)固定、電池倉固定、固定鍵盤、麥克風(fēng)防塵網(wǎng)、麥克風(fēng)防塵墊、電線固定、電池板緩沖墊、聽筒/話筒緩沖墊、聽筒/話筒防塵墊、PCB固定、電池板標(biāo)貼。

廣州博鴻復(fù)合材料有限公司——膠帶模切加工設(shè)備

1）貼合步驟：

a、先將0.075紅色離型膜不離型面覆0.05亞克力保護(hù)膜；

b、再將泡棉膠居中貼合在0.075紅膜離型面上。

（2）一沖沖切注意事項：

刀模往泡棉面沖切,內(nèi)孔全斷落料,手柄一線刀，只沖斷泡棉，其它不能沖斷。

（5）貼合步驟：在貼合機上排除產(chǎn)品外框廢料,成品收卷。

貼合機操作步驟

① 在貼合機上將Y方向兩條泡棉雙面背TESA 4972膠收卷之后裝在貼合機的后面放料軸上。

② 覆美紋紙，排除X方向膠條多余的離型紙。

③ 接著覆0 . 0 2 5原膜P E T膜，排除X方向膠條多余

的膠。

④ 同時覆Y軸方向上下兩條膠條。

? 二沖沖切

刀模往膠條自帶紙面沖切,只沖斷膠，其它不能沖斷。

? 貼合機操作步驟

① 收卷Y方向框內(nèi)廢料和離型紙底部收卷0 . 0 5亞克力保護(hù)膜。

② 接著收卷Y方向膠條表面自帶紙。

③ 同時覆0 . 0 7 5透明離型膜。

四邊背膠類產(chǎn)品加工工藝簡介

定義：四邊背膠類產(chǎn)品是指離型或非離型材料下面背非規(guī)則形狀的膠帶（一般中間有空缺膠部分）的產(chǎn)品。

工藝一：一模成型 手工——此工藝多用于小批量生產(chǎn)制作，間距小的可以用跳步進(jìn)的形式完成制作。（僅適用于離型 類產(chǎn)品）

工藝二：AB套沖——此工藝多用于大批量產(chǎn)品制作，并且間距可以相對小些的產(chǎn)品。

工藝三：滾刀加工——此工藝是將套沖工藝的速度進(jìn)一步提高，（一般受設(shè)備及加工精度的局限）

遮光膠帶類產(chǎn)品加工工藝簡介

定義：遮光類產(chǎn)品指在BLU中起遮光作用的膠帶類產(chǎn)品，一般分為黑黑膠和黑白膠；大部分黑色面和上蓋接著。

一般工藝類似四面背膠類產(chǎn)品如下：（但要特別注意內(nèi)框溢膠現(xiàn)象）

工藝一：一模成型 手工——此工藝多用于小批量生產(chǎn)制作，間距小的可以用跳步進(jìn)的形式完成制作；

工藝二：AB套沖——此工藝多用于大批量產(chǎn)品制作，并且間距可以相對小些的產(chǎn)品；

工藝三：滾刀加工——此工藝是將套沖工藝的速度進(jìn)一步提高。（一般受設(shè)備及加工精度的局限）。

模切加工產(chǎn)品粘性不夠、多指雙面膠、導(dǎo)電膠粘性減弱

分析：雙面膠，導(dǎo)電膠有正i品（進(jìn)口料）與高i仿（國產(chǎn)料）之分，高i仿有A,B,C級，其粘性大有不同，有些可能是過期料或者廢品處理（垃圾料）。

模切加工產(chǎn)品廢料漏排

美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導(dǎo)致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

分析：一是機器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對。

模切加工排廢時產(chǎn)生溢膠

產(chǎn)生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過稀，膠絲過長，二是排廢角度不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一段時間；

3、是更換材料（與其它供應(yīng)商材料進(jìn)行對比）；

4、調(diào)整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。

模切加工排廢時導(dǎo)致產(chǎn)品斷膠

斷膠產(chǎn)生的原因主要是美紋紙在貼合時靠產(chǎn)品的邊框太近，排除產(chǎn)品內(nèi)框時將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產(chǎn)品沖切時的深度不夠?qū)е履z體未完全切斷，排廢時造成的現(xiàn)象。

改善措施：在用美紋膠排廢時調(diào)整美紋膠復(fù)合位置，在產(chǎn)品往內(nèi)部移動2MM為好；沖切深淺不夠，調(diào)整模切壓力，使產(chǎn)品的刀印適中。