PVC門窗型材生產(chǎn)線

 YF系列PVC異型材生產(chǎn)線主要用于PVC門窗型材、寬幅門板、窗臺(tái)板、多孔穿線管擠出。該生產(chǎn)線可以根據(jù)不同型材 斷面及模具，選用不同規(guī)格的平行(錐形)雙螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)和模具必須匹配。不同廠家的擠出機(jī)，其螺桿結(jié)構(gòu)都存在一定的差異，有的先期塑化能力強(qiáng)，有的后期塑化能力強(qiáng)（需要的潤滑體系也不同）；達(dá)到塑化要求的，模具背壓環(huán)境也不同，有的需要配高背壓模具，有的需要配低背壓模具，若選擇不恰當(dāng)，不是物料分解過塑化就是塑化不良，制品發(fā)脆。因此模具廠和設(shè)備廠都有固定的配合關(guān)系——克勞斯瑪菲擠出機(jī)配格瑞納模具、國內(nèi)擠出機(jī)配鴻達(dá)模具，這樣彼此合作效果才好。反之，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生極不理想的效果，例如近年國外擠出機(jī)配中國模具在國內(nèi)型材廠擠出效果就差，甚至沒有達(dá)到國產(chǎn)模具的水平

塑料異型材生產(chǎn)設(shè)備

塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型;后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點(diǎn)在于能夠利用廢料，經(jīng)濟(jì)性較好。

塑料異型材擠出工藝按擠出材質(zhì)不同可以分為有機(jī)共擠和無機(jī)共擠兩類。有機(jī)共擠包含同材質(zhì)前共擠(如精細(xì)料與摻加回收料的前共擠)和不同材質(zhì)前共擠(如PMMA與PVC前共擠)以及軟硬PVC的后共擠;無機(jī)共擠可以分為鋁塑復(fù)合共擠和鋼塑復(fù)合共擠。

在此重點(diǎn)介紹后共擠擠出、鋁塑復(fù)合異型材共擠出、鋼塑復(fù)合異型材共擠出以及雙色共擠出技術(shù)。

后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統(tǒng)的前共擠(以下簡稱FCE)技術(shù)比較，具有工藝簡單、應(yīng)用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強(qiáng)度可控等顯著特點(diǎn)。目前該技術(shù)主要應(yīng)用于制造帶密封條的門窗用異型材。

傳統(tǒng)的前共擠塑料異型材擠出工藝技術(shù)是一次成型技術(shù)。由兩臺(tái)以上的擠出機(jī)向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內(nèi)流動(dòng)，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。

木塑型材生產(chǎn)線

貝萊德PVC木塑型材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)木塑門窗型材、PVC發(fā)泡型材等塑料制品，主機(jī)采用變頻調(diào)速，螺桿芯部調(diào)溫的超錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出量可提高50%，節(jié)電20%-30%。硬齒面減速機(jī)可連續(xù)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)無故障。牽引切割融為一體，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長。在此設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加一套鋼襯輸送裝置，更換仿木發(fā)泡型材專用模具也可生產(chǎn)鋼塑型材。該制品與普通門窗相比，具有明顯的高強(qiáng)度、高保溫性、高氣密性等特點(diǎn)且易組裝，不需專用的塑焊、清角設(shè)備，可在施工現(xiàn)場操作，為推廣普及帶來極大的便利。該機(jī)組無需造粒，物料與木粉混合后可直接擠出木塑型材。