高頻感應加熱設備出現(xiàn)故障時要怎么做

在機床制作行業(yè)，機床制作出的零件中有的需要進行淬火以增加自身硬度和耐用性，而在傳統(tǒng)的機床上，加工好零件后需要將零件取下放到專門的淬火裝置中進行淬火，一取一放的過程花費大量時間。

一種集加工、調(diào)速和淬火于一身的數(shù)控機床，能讓加工好的零件不用挪動在機床上就可以淬火，大量節(jié)省工人勞動時間和體力。

系統(tǒng)的數(shù)控機床在加工過程中，系統(tǒng)有時自動斷電關機，重新啟動后，還可以正常工作。

高頻感應加熱設備根據(jù)系統(tǒng)工作原理和故障現(xiàn)象懷疑故障原因是系統(tǒng)供電電壓波動，測量系統(tǒng)電源模塊上的24V輸人電源，發(fā)現(xiàn)為22.3V左右，當機床加工時，這個電壓還向下波動，特別是切削量大時，電壓下降就大，有時接近21V，這時系統(tǒng)自動斷電關機，為了解決這個問題，更換容量大的24V電源變壓器將這個故障消除。并可方便的進行感應器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應多種坯料規(guī)格加熱的要求。

高頻感應加熱設備的加熱規(guī)范

高頻感應加熱設備在工件的感應加熱淬火中,表面比功率是一個非常重要的工藝參數(shù)。它不但決定工件在感應加熱時的加熱速度,同時決定工件的淬硬層深度及表面硬度,高頻感應加熱設備對工件的表面淬火質(zhì)量起著非常大的作用。

長久以來,人們一直希望在感應加熱頻率、表面加熱溫度、加熱時間、可能達到的淬硬層深度與表面比功率之間的關系建立一種數(shù)學模型,高頻感應加熱設備從而實現(xiàn)對感應加熱時工件獲得的淬硬層深度、表面硬度的預測。

本文通過對工件感應加熱時熱傳導過程的瞬態(tài)溫度場分析和討論,建立了圓柱形零件和平表面零件在感應加熱時,加熱溫度、加熱時間、電流頻率、工件尺寸和可能達到的淬硬層與表面比功率之間關系的數(shù)學模型。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質(zhì)量分數(shù)已稍高與共析成分。水壺類PP容器、汽車配件類PP容器，通過高周波喇叭網(wǎng)埋植機埋植后，水密氣密性良好。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復雜零件取下限。

感應加熱設備的安全操作

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地，發(fā)生危險。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入要求地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應保持清潔，嚴禁物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。