雙列深溝球軸承

對斷口部位進(jìn)行掃描電鏡高倍觀察，發(fā)現(xiàn)其征有以下幾點(diǎn)：

①放大倍數(shù)觀察，可見微區(qū)出現(xiàn)許多扇形花樣形貌。

②裂紋前有疲勞弧線并存在大量腐蝕坑。

③不同角度觀察扇形花樣形貌不同，扇形花樣是不同平面裂紋連接形成的。在高倍下觀察裂紋擴(kuò)展區(qū)，發(fā)現(xiàn)典型的疲勞裂紋；對裂紋源處低倍掃描，可以發(fā)現(xiàn)海灘花樣圍繞裂紋源，裂紋源區(qū)域有大量腐蝕坑分布，些腐蝕坑連接成線，呈泥狀花樣形貌。

隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)床工業(yè)技術(shù)也發(fā)展迅速。其中，高速加工可以有地提高機(jī)床的加工率、縮短工件的加工周期。這就要求機(jī)床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。目前，數(shù)控機(jī)床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結(jié)構(gòu)類型。

精密角接觸球軸承原材料般選用軸承鋼，軸承的的點(diǎn)有：

、接觸疲勞強(qiáng)度

軸承在周期負(fù)荷的作用下，接觸外表很輕易發(fā)作疲憊破壞，即涌現(xiàn)龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進(jìn)步軸承的運(yùn)用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強(qiáng)度。

二、耐磨性能

軸承任務(wù)時，套圈、滾動體和維持架之間不只發(fā)作滾動摩擦，而且也會發(fā)作滑動摩擦，從而使軸承零件直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩(wěn)固性，延伸運(yùn)用壽命，軸承鋼應(yīng)有很好的耐磨性能。

承高速精密角接觸球軸承，主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場合，要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對安裝使用，是內(nèi)表面磨床高速電主軸的關(guān)鍵配套件。絲杠軸承早期的直線運(yùn)動軸承形式，就是在一排撬板下放置一排木桿。現(xiàn)代直線運(yùn)動軸承使用的是同一種工作原理，只不過有時用球代替滾子。在批量生產(chǎn)中，單套軸承有合適的凸出量，可大大減少軸承套圈的修磨次數(shù)和修磨尺寸量，提高軸承配對率和生產(chǎn)效率。本文通過對軸承凸出量及其誤差分析，以求合理確定影響凸出量的各設(shè)計參數(shù)及其公差值。降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度，大部分軸承制造商樣本給出的極限轉(zhuǎn)速減小系數(shù)為0。8~0。9，但FAG公司特別強(qiáng)調(diào)面對面成對雙聯(lián)安裝將嚴(yán)重降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度，給出的極限轉(zhuǎn)速減小系數(shù)為0。4171。 4討論通過對高速精密角接觸球軸承進(jìn)行結(jié)構(gòu)和參數(shù)分析，可以得到下列結(jié)論：超高速應(yīng)用場合，宜采用內(nèi)、外圈都是單擋邊的結(jié)構(gòu)或內(nèi)圈為單擋邊，外圈雙擋邊結(jié)構(gòu)，保持架采用外圈引導(dǎo)方式。

滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)通常由內(nèi)、外圈，滾動體和保持架四部分組成；滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)組件，在確定了軸承的類型和型號以后，還必須正確地進(jìn)行滾動軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計，才能保證軸承的正常工作。

滾動軸承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計包括以下幾項(xiàng)

軸系支承端結(jié)構(gòu)

（1）為保證滾動軸承軸系能正常傳遞軸向力且不發(fā)生竄動，在軸上零件定位固定的基礎(chǔ)上，必須合理地設(shè)計軸系支點(diǎn)的軸向固定結(jié)構(gòu)。

（2）當(dāng)軸較長或工作溫度較高時，軸的熱膨脹收縮量較大，宜采用一端雙向固定、一端游動的支點(diǎn)結(jié)構(gòu)。

（3）要求能左右雙向游動的軸，可采用兩端游動的軸系結(jié)構(gòu)。