鋁型材加工工藝流程簡(jiǎn)要說(shuō)明

鋁型材加工工藝流程

簡(jiǎn)要說(shuō)明：

冶煉：關(guān)鍵原料AL99.70之上廢鋁（GB/T1196）添加鋁硅鋁合金錠、鎂錠加溫冶煉、冶煉溫度為730℃~750℃、開(kāi)展拌和、精練、打渣等工藝流程。

鍛造：采用同水準(zhǔn)密排頂鍛造工藝，應(yīng)用不一樣的連鑄結(jié)晶器，生產(chǎn)制造出不一樣直徑規(guī)格型號(hào)的鋁錠。

澆鑄勻稱(chēng)化：采用575℃隔熱保溫6鐘頭迅速制冷。

擠壓：鋁錠加溫到450℃上下，采用要求的磨具，用擠壓機(jī)擠壓出各種規(guī)格型號(hào)的型材，并極速風(fēng)冷式或水冷散熱，矯直、鋸切、裝框。

時(shí)效性：采用190℃~195℃隔熱保溫3.5鐘頭上下，隨后采用強(qiáng)制性風(fēng)冷式的加工工藝。

鋁材廠(chǎng)根本沒(méi)按風(fēng)機(jī),所有時(shí)效后強(qiáng)度提不高

各個(gè)廠(chǎng)家，雖一般都經(jīng)過(guò)時(shí)效，但效果差別很大，這與鋁型材擠壓溫度，擠壓速度有關(guān)，和型材出擠壓機(jī)時(shí)風(fēng)冷速度與風(fēng)量有關(guān)。如有的工廠(chǎng)，在擠壓機(jī)出口處，只有一臺(tái)不大的風(fēng)機(jī)，有的廠(chǎng)家一條線(xiàn)十幾臺(tái)風(fēng)機(jī)。如果不能盡快把擠壓出的 500多度型材迅速冷卻到200℃以下，叫淬火不完全，時(shí)效后鋁材強(qiáng)度不太理想。鋁材廠(chǎng)根本沒(méi)按風(fēng)機(jī)，所有時(shí)效后強(qiáng)度提不高。近幾年，有的鋁材廠(chǎng)家為了減輕鋁材的重量。使鋁門(mén)窗每平米重量減輕，從而降低鋁門(mén)窗造價(jià)，迎合一些鋁門(mén)窗廠(chǎng)家壓價(jià)的需要，生產(chǎn)薄壁鋁型材，這是非常危險(xiǎn)的。因?yàn)槊糠N系列的型材斷面，都是經(jīng)過(guò)周密計(jì)算而來(lái)，滿(mǎn)足受力要求而確定型材斷面形狀和壁的厚薄，不經(jīng)計(jì)算根本不能隨意減薄，否則強(qiáng)度明顯降低 。

鋁型材電解時(shí)的著色問(wèn)題會(huì)出現(xiàn)差距是什么原因

鋁型材電解時(shí)的著色問(wèn)題會(huì)出現(xiàn)差距是什么原因 鋁型材電解著色具有良好的裝飾性能，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，尤其在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中。主要工藝是采用錫鎳混合鹽電解著色，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的顏色主要是香檳色，與單鎳鹽著色相比，錫鎳混合鹽電解著色產(chǎn)品顏色鮮艷，色澤飽滿(mǎn)，深受廣大客戶(hù)的喜愛(ài)。主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝不合理，氧化著色工藝會(huì)導(dǎo)致色差。 擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度和冷卻方式對(duì)擠壓型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分捏合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，顏色分離可能發(fā)生在同一型材上；同時(shí)，型材表面的模具狀態(tài)和擠出線(xiàn)也影響氧化著色。不同的擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式和冷卻時(shí)間使異型材組織不均勻，產(chǎn)生色差。 在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，但也會(huì)引起色差。這一問(wèn)題主要發(fā)生在水平生產(chǎn)線(xiàn)上。這主要是因?yàn)樵谘趸髁涎趸皧A持材料不緊，導(dǎo)致個(gè)別材料導(dǎo)電性差，使氧化膜相對(duì)不同，然后著色后，會(huì)發(fā)生色差。電解著色工藝可直接反映色差問(wèn)題。