冷芯盒技術(shù)：容易忽略的小問(wèn)題

脫模時(shí)砂芯不硬化

對(duì)于這些不硬化部分，通常必須延長(zhǎng)硬化時(shí)間；此現(xiàn)象是砂芯某些部分沒(méi)有胺氣通過(guò)，糾正的辦法是延長(zhǎng)硬化周期或按上述所說(shuō)辦法改進(jìn)

胺未通過(guò)不硬化的砂芯部位的固定的，而混砂不均勻的局部砂芯不固化的位置是變動(dòng)的，這是區(qū)分兩種砂芯局部不固化原因的方法

無(wú)錫貝森特材料科技有限公司。

沾模問(wèn)題的解決之道：

（1）改進(jìn)樹(shù)脂組份，加入內(nèi)脫模劑；

（2）在來(lái)不及更換樹(shù)脂時(shí)，在芯盒易沾模的部位貼上透明膠帶，因?yàn)闈?rùn)濕角的關(guān)系，貼上透明膠帶后就不沾了，此法簡(jiǎn)單易行，，只是要解決好射砂后膠帶邊緣翹起問(wèn)題，這為我們提供了一種在模具上鍍上某種鍍層解決沾模問(wèn)題的可行性思路無(wú)錫貝森特材料科技有限公司

防止光亮碳缺陷的措施：

如果鑄件上發(fā)現(xiàn)光亮碳缺陷，在不便于改用亮碳指數(shù)較低的樹(shù)脂的情況下，可在工藝方面采取一些防止這類缺陷的措施

（1）提高澆注溫度能強(qiáng)化充型過(guò)程中型內(nèi)的氧化性氣氛，能有效地使熱解產(chǎn)生的碳?xì)浠衔镅趸瑥亩鴾p少或消除光亮碳缺陷實(shí)驗(yàn)證明，澆注溫度提高到1480后，可完全消除這種缺陷

（2）提高澆注速率縮短澆注時(shí)間，能減少充型過(guò)程中樹(shù)脂的熱解量，從而能有效地減少光亮碳膜的析出

（3）增加鑄型的排氣孔，使樹(shù)脂熱解產(chǎn)物排出，也能有效地減輕光亮碳缺陷

（4）在面砂中加入鐵(Fe2O3)2%，就可完全消除光亮碳缺陷但是樹(shù)脂砂中加入2%的鐵后，鑄型強(qiáng)度會(huì)明顯下降據(jù)國(guó)外的研究報(bào)道，用硫酸鋁代替鐵，加入量只需1%，即有相同的效果，此種情況下，對(duì)樹(shù)脂砂的強(qiáng)度影響的很小

一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去油污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個(gè)適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，此時(shí)的溫度稱為“濁點(diǎn)”，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點(diǎn)以下。溫度應(yīng)該控制在70℃以下。