馬氏體不銹鋼，具有出色的耐蝕性能，廣泛用于油井管制造。它的成分中含有Fe-Cr-Ni-Mo，Cr的含量為12～14%，Ni為4～6%，

Mo為0.5～2.5%，此外還有少量的C、P和S（C≤0.02，P、S≤0.03）

不銹鋼的要求主要有耐腐蝕，包括氯化物、硫化物和其他鹽類腐蝕；耐高溫與耐低溫等。而用于石油勘探、開發(fā)的不銹鋼則要

求抗二氧化碳、腐蝕的特性。目前我國在石油勘探，開發(fā)中常用的主要是3Cr、9Cr、13Cr、超級(jí)13Cr以及含Cr22以上的

石油套管/油管。

石油和石化工業(yè)用鍛（軋）和鑄造耐熱不銹鋼及鎳合金 類型特點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域

1CR13和2CR13中CR的含量是一樣的，2CR13的含碳量高于1CR13。

1CR13和2CR13的正確表示分別為1Cr13和2Cr13，均為馬氏體不銹鋼,相當(dāng)于AISI 410和

AISI 420或ASTM A182 F6a， 其性能比較相似,化學(xué)成分上略有差別。

13Cr-L80是一種馬氏體不銹鋼,用于耐腐蝕環(huán)境的石油工業(yè)。此類鋼管一般使用在潮濕、一定濃度的CO2及在小于150℃以下,在此條件下13Cr-L80鋼有良好的耐腐蝕性。由于目前石油行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)為深井及超深井,管材的使用

2Cr13密度為7.75g/m3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。檢測:NDTetcrelatedrulesofAPI5CTand5B7。

石油套管長度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其數(shù)量不得超過20％。 套管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除掉 石油套管，清除深度不得超過公稱壁厚的12.5％。特別是近年來，開采油、氣新技術(shù)迅速發(fā)展，大都采用水平井、側(cè)井等工藝來完成完井方式。 套管接箍螺紋表面應(yīng)光滑 石油套管一站式服務(wù)商，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強(qiáng)度和緊密連接的其他缺陷。

　　化學(xué)成分檢驗(yàn):

　　按SY/T6194-96規(guī)定。采用同一鋼級(jí)。含硫量＜0.045％，含磷量＜0.045％。

　　按GB222-84的規(guī)定取化學(xué)分析樣。按GB223中有關(guān)部分的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析。

　　美國石油學(xué)會(huì)API SPEC 5CT  規(guī)定?；瘜W(xué)分析按ASTME59蕞新版本制樣，按ASTME350蕞新版本進(jìn)行化學(xué)分析。

　　目前，中國油井管國內(nèi)市場占有率已經(jīng)超過80％ T95石油套管，并且已連續(xù)2年成為凈出口產(chǎn)品。在品種開發(fā)方面，國內(nèi)不少企業(yè)勇于創(chuàng)新，不僅生產(chǎn)出了按API標(biāo)準(zhǔn)要求的K、N、C、P鋼級(jí)套管 13Cr石油套管，還根據(jù)用戶需求開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系列套管，推出DLP系列的抗擠毀套管、抗腐蝕套管、抗高溫?zé)岵删锰坠堋⒊罹锰坠芤约疤厥饪蹥饷苄蕴坠?，其中TT高抗擠毀套管其抗擠毀強(qiáng)度達(dá)到167MPa以上；TS高抗擠毀抗腐蝕套管在氯化鈉5％、醋酸0．5％的氧化性腐蝕溶液中，720小時(shí)不斷裂；某油井于2004年5月下入一批特殊扣13Cr油管,2011年6月對(duì)該井進(jìn)行修井作業(yè)時(shí),取出油管后發(fā)現(xiàn)大量油管的外螺紋接頭臺(tái)肩內(nèi)壁及倒角消失部位存在明顯腐蝕坑,油管下井深度為5001。V套管下井深度達(dá)到6936米（近期這一紀(jì)錄還將被打破）；3Cr抗二氧化碳腐蝕套管已經(jīng)批量發(fā)往塔里木油田下井使用。

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