（2） 加熱干燥法       也就是我們常說(shuō)的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中 的水分需要消耗一定的熱能。在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。通常是利用空氣來(lái)干燥物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過(guò)加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率

爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費(fèi)用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計(jì)不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于中、高實(shí)木地板，這種干燥方法應(yīng)慎用。處于試驗(yàn)階段,或已初步采用且有發(fā)展前途的。主要包括:①太陽(yáng)能干燥。置材堆于東、西、南3面有玻璃壁的干燥窯內(nèi)，以太陽(yáng)能為主要熱源，或用集能器和貯熱器加強(qiáng)熱能利用率，以燃燒燃料的熱氣體為輔助熱源，用噴水器及通風(fēng)孔調(diào)節(jié)濕度，用風(fēng)機(jī)引起強(qiáng)制循環(huán)，達(dá)到干燥目的（圖 4）。②真空干燥。把木材置于真空罐內(nèi)加熱，抽真空，造成由木材內(nèi)部到表面和由表面到外界的水蒸氣壓力差；又由于木材內(nèi)的水分在真空下沸點(diǎn)降低，易于氣化，就使水分易從木材中蒸發(fā)并從真空罐中抽出（圖 5）。③微波干燥。在諧振腔加熱器或曲折波導(dǎo)加熱器中，由于受微波管發(fā)生的、 頻率為915或2450兆赫的電磁波作用，木材內(nèi)部因分子間摩擦而產(chǎn)生熱量，形成內(nèi)高外低的蒸氣壓力差，促使木材快干（圖 6）。可用于珍貴木材的干燥。④紅外線干燥。5、窯內(nèi)堆放時(shí)：材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對(duì)齊，也不會(huì)形成阻塞，影響氣流循環(huán)。將木材置于輻射板、管的照射范圍內(nèi)，接受近紅外(波長(zhǎng)0.76～4微米)或遠(yuǎn)紅外(波長(zhǎng)4～1000微米)熱射線的輻射，木材中的水分吸收輻射能后產(chǎn)生共振現(xiàn)象，可使溫度迅速提高，引起水分蒸發(fā)。遠(yuǎn)紅外線輻射能的熱量轉(zhuǎn)換率優(yōu)于近紅外。若采用材堆干燥方式，則紅外線輻射元件主要起加熱器作用(圖 7)。⑤除濕干燥。從窯內(nèi)抽出的熱濕空氣在被強(qiáng)制流過(guò)除濕裝置的蒸發(fā)器時(shí)，所含熱能被蒸發(fā)器內(nèi)氣態(tài)致冷劑吸取，所含水分凝結(jié)成水并被排走;冷干空氣流過(guò)冷凝器時(shí);從冷凝器內(nèi)的液態(tài)致冷劑，吸取熱能，變成熱干狀態(tài)，并在通過(guò)電阻絲加熱器時(shí)進(jìn)一步提高溫度，再入窯作為介質(zhì)（圖 8）。這此方法除太陽(yáng)能干燥外，大多存在所需投資費(fèi)用大等問(wèn)題，正進(jìn)一步研究改進(jìn)中。

1.4 除濕干燥        是用除濕機(jī)(或稱為熱泵)將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來(lái)進(jìn)行干燥木材的方法。除濕機(jī)只能在設(shè)定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機(jī)的工作溫度不超過(guò)55℃，中溫除濕干燥機(jī)的工作溫度也不超過(guò)65℃。該法的優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒(méi)有污染；容易操作，干燥質(zhì)量一般較好。不同樹(shù)種、不同厚度的木材有不同干燥基準(zhǔn)，一般分為時(shí)間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基準(zhǔn)兩類。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高；