14、燎毛起動前，點燃點火器，應用全過程自動控制系統(tǒng)根據(jù)火焰規(guī)格與抗拉強度，調(diào)整燎毛時間，以保持佳的燎毛預期效果。沒理由制造廠采用人工服務燎毛。隔離間的面積應按當?shù)刎i源的具體情況設置，Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間可按班宰量的0。15、拋光處理清除屠體經(jīng)燎毛后依據(jù)研磨拋光機或人工服務用刀刮,并進行清除，以除去表層余燼殘渣。16、自噴清理用82℃～85℃沸水進行自噴，沸水壓力0.2～0.3Kpa，外皮自噴時間很多于8秒。17、修整將外皮傷斑、毛皮塊和空氣污染源修去，修豬體表層殘留的豬毛、皮塊、積血、病癥、污糞及其他殘渣。要求數(shù)控刀具每修割一只消菌sha菌一回。

氣動卸豬器該自動式卸豬器|落豬器是生豬在定部位自動式往下掉的這類機器設備，安裝在毛豬懸架輸送機上，將已空血的豬體從皮帶輸送機上依據(jù)接豬臺進入燙豬池或預剝線上與線下。1右手握刀、左手抬起豬的兩后腿，在豬后腿跗關節(jié)上方穿孔，刀口在5～6cm之間，要求不得割斷脛、跗關節(jié)韌帶，然后穿上扁擔鉤，屠體被提升機輸送至dong體加工線軌道或緊急緩沖軌道上。重要技術參數(shù)：額定電壓：380VAC控制工作頻率：24VDC每一次供供氣量：約4升/次氣缸額定電流壓力：0.8MPa工作壓力：0.5Mpa工作效率：1次/秒規(guī)格：620×450×1066毫米

分割生產(chǎn)車間按小時切分量分為3級：一級：200頭/h（含200頭/h）上下；2級：50頭/h（含50頭/h）～200頭/h；3級：30頭/h（含30頭/h）～50頭/h。1.0.3宰殺與分割生產(chǎn)車間應確保操作制作工藝、清潔衛(wèi)生、寵物醫(yī)生環(huán)境衛(wèi)生檢驗符合要求，并應確保專業(yè)性優(yōu)xiu、社會經(jīng)濟發(fā)展合理、節(jié)約能源、運用維修方便快捷。2r/min加料負荷：500Kg/h外形尺寸：（可根據(jù)客戶要求制定）燙蹄水溫：66±2℃。1.0.4進出口申請辦理申請注冊廠的宰殺與分割生產(chǎn)車間工程建筑設計方案除應高過本規(guī)范對Ⅰ級宰殺生產(chǎn)車間及一級分割生產(chǎn)車間的要求外，還應 合乎檢驗檢測發(fā)布的有關要求和規(guī)定。

1用于宰前檢驗的待宰間的容量宜按1.0～1.5倍班宰量計算（每一個班按7h屠宰量計）。每頭豬占地面積（不包含待宰間內(nèi)趕豬道）宜按0.6～0.8㎡計算。待宰間內(nèi)趕豬道寬不能小于1.5m。隧道式蒸汽燙毛是目前比較先進的燙毛工藝，毛豬在瀝完血后，通過封閉的蒸汽隧道，在蒸汽的作用下，達到燙毛的效果，豬體在隧道中受熱均勻，豬體因掛在輸送線上，在燙毛過程中不相互接觸，避免了刀口的交叉污染。2待宰間房子朝向應以夏季空氣流通，冬季陽光照射充足，且應內(nèi)設防水防水防雨的坡屋面。周邊圍墻的高度不能低于10m。寒冷地區(qū)需有防寒機器設備。3待宰間應選用混凝土地面。4待宰間的隔墻可采用墻面或金屬材料防護欄，墻面表層應選用不漏水堅固耐用原料制作，金屬材料防護欄表層應做防銹處理。待宰間內(nèi)地面坡度不能小于1.5%，并坡面流排污溝。5待宰間需要設飲用水槽，飲用水槽須要溢流式口。