石灰回轉(zhuǎn)窯種類1、按燃料分有混燒窯和氣燒窯。石灰回轉(zhuǎn)窯由窯頭罩、窯頭密封、筒體、托輪裝置、傳動裝置、輪帶、托擋輪裝置、窯尾密封等組成。采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%；窯內(nèi)襯使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；充分利用余熱，可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，節(jié)省能源消耗。新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置的耐高溫性防腐性特別好，由于需要使用在室外或者說需要使用在地下，如果沒有非常高的防腐蝕性，時間久了之后都會導(dǎo)致掉表面生銹或者說出現(xiàn)開裂的事情，但是這種現(xiàn)象從來沒有出現(xiàn)過，那么自然而然能夠表明密封的防腐性以及耐高溫性特別好，是一個非常值得大家去選擇的固定配件。

水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯，因此得名，目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機(jī)拖動；5、采用液壓擋輪；6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

石灰窯是指機(jī)械加料和出料的混料式立窯。與傳統(tǒng)的石灰窯相比，這種新型窯體設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)更加合理，而且具有更高的產(chǎn)量。石灰窯設(shè)備窯體整體采用堅固的磚材建造而成，通道上部周邊由粘土質(zhì)澆筑料和陶瓷纖維填充而成，不容易開裂，而且本身磚材的耐火性良好，可以支撐窯體在高溫下的石灰鍛造工作。除此以外，新型石灰窯也是一種更加節(jié)能和環(huán)保的設(shè)備，它燃料耗量低，能減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善操作條件，窯體新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置結(jié)構(gòu)，廢氣廢料出產(chǎn)率低，而且整體可以回收再次利用。回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等。

現(xiàn)代石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機(jī)械化 、自動化程度較高的優(yōu)點，能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低，對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益會有明顯增加。新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置是石灰窯重要的裝置，新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置影響石灰產(chǎn)量、質(zhì)量，能耗增加。石灰煅燒過程中要高產(chǎn)還要得到高質(zhì)量的石灰，必須保證窯頭窯尾溫度嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，溫度過低或過高都會影響石灰的產(chǎn)、質(zhì)量，如若窯頭窯尾密封不嚴(yán)，窯內(nèi)溫度無法保證，熱量散失，能耗增加。