吹塑制品之吹塑瓶的介紹：塑料瓶是運(yùn)用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、（PP）為質(zhì)料，添加了相應(yīng)的溶劑后，通過高溫加熱后，通過塑料模具通過吹塑、擠吹、或許注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低價(jià)、透明度高、食品級(jí)質(zhì)料等特色。

吹塑加工的制造在表面外形、顏色透明度、運(yùn)用機(jī)能方面的要求是什么，塑件的幾許結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等狀況是否公正，熔接痕、縮孔等成型缺陷的容許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。

吹塑成型出產(chǎn)周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出吹塑產(chǎn)品等進(jìn)程。這個(gè)周期挑選的原則是，在確保吹塑產(chǎn)品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進(jìn)步出產(chǎn)效率。

吹塑產(chǎn)品可以生產(chǎn)不規(guī)則且為整體式的等形狀復(fù)雜制品。而相對(duì)于采用注射成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。例如形狀復(fù)雜的兒童玩具都是采用吹塑成型技術(shù)生成的。

吹塑透明瓶子常用材料：PET。質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價(jià)格也比PVC稍微昂貴一點(diǎn)，此材料常被要求產(chǎn)品環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會(huì)用來做成包裝食品，飲料行業(yè)的塑料瓶。

這些塑料瓶在選購(gòu)的時(shí)候也是要看質(zhì)量的，要盡可能選那些沒有異味、黑點(diǎn)、裂紋之類的塑料瓶，并且熟塑料（也被稱為軟塑料）為好，這些材料的韌性和可塑性都比較好，不容易折斷使用的時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)，而生塑料又名硬塑料，材質(zhì)較脆，易折斷，尤其是在陽光直射的情況下，很容易就會(huì)褪色并且變的更脆，而且不能接受重壓。物流、食物、化肥、石油化工、日用化工、鐵路運(yùn)輸與倉(cāng)儲(chǔ)、制藥和飼料、啤酒、飲料等職業(yè)的高速展開，必將帶動(dòng)托盤制作業(yè)特別是吹塑托盤制作業(yè)的高速展開。所以在選擇的時(shí)候，我們應(yīng)盡量選擇那些軟塑料，使用完之后要清潔干凈才能夠再次運(yùn)用，以免受到污染。

擠出吹塑工藝

擠出吹塑分為連續(xù)式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。

吹塑材料：HDPE，PVC等。

連續(xù)式擠出吹塑適用于快速生產(chǎn)小型制品,利用擠出機(jī)不斷制造型坯,型坯逐一進(jìn)入在一轉(zhuǎn)臺(tái)上的對(duì)開模具中，然后依次進(jìn)行閉模，吹脹，冷卻,頂出等操作。

間歇式擠出吹塑則適用于生產(chǎn)大型吹塑制品，常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。

擠出吹塑工藝過程：A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；

B.當(dāng)型坯到達(dá)一定長(zhǎng)度時(shí)，模具移到機(jī)頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；

C.模具移到吹塑工位，吹氣桿進(jìn)入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤）

D.冷卻定型；

E.打開模具，取出制品；

F.修整制品。